info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

20ХГ2Ц

Классификация: Сталь конструкционная для сварных конструкций

Применение:

  • Сталь 20ХГ2Ц находит широкое применение в производстве арматур периодического профиля класса А-IV (А600) с диаметром от 10 до 32 мм. Этот тип арматуры используется в строительстве для укрепления железобетонных конструкций, таких как колонны, балки и фундаменты. Благодаря высокой прочности и устойчивости к коррозии, сталь 20ХГ2Ц обеспечивает надежное крепление железобетонных элементов, что является ключевым аспектом безопасности и долговечности строительных объектов. Кроме того, её отличные механические свойства позволяют обеспечить оптимальное соотношение между прочностью и гибкостью, что особенно важно для конструкций, подверженных динамическим нагрузкам и воздействию окружающей среды.

ГОСТ 19281-89

Химический состав в % материала 20ХГ2Ц

C Si Mn Ni S P Cr Cu Zr
0.19 - 0.26 0.4 - 0.7 1.5 - 1.9 до 0.3 до 0.045 до 0.045 0.9 - 1.2 до 0.3 0.05 - 0.14

Температура критических точек материала 20ХГ2Ц

  • Ас1 = 770
  • Ac3 (Acm) = 835
  • Ar3 (Arcm) = 740
  • Ar1 = 345

Технологические свойства материала 20ХГ2Ц

  • Свариваемость: без ограничений.

Механические свойства при Т=20°С материала 20ХГ2Ц

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м² -
Арматура, ГОСТ 5781-82 Ø 10 - 18 883 590 6

Физические свойства материала 20ХГ2Ц

T E 10^-5 а 10^6 l r C R 10^9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м³ Дж/(кг·град) Ом·м
20
100 12.3
200 12.3
300 12.5
400 13.1
500 13.5
600 13.9
700 14.2
T E 10^-5 a10^6 l r C R 10^9

Обозначения:

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
Относительное сужение, [ % ]
KCU
Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB
Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
Модуль упругости первого рода, [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала, [кг/м³]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • Ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • Трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

  • Подготовка сырья: Процесс начинается с подготовки сырья, включающей извлечение руды железа из месторождений и её обогащение. Руда подвергается дроблению и обогащению для получения концентрата, содержащего железо.
  • Плавка: Полученный концентрат смешивается с другими компонентами, такими как угольный кокс и добавки легирующих элементов. Затем смесь загружается в доменную печь, где при очень высоких температурах происходит процесс плавления и превращения в расплавленный чугун.
  • Конверсия в сталь: Расплавленный чугун направляется в конвертер или электропечь, где избыточный углерод удаляется и добавляются другие легирующие элементы для получения желаемых свойств стали. Этот этап позволяет регулировать содержание углерода и других элементов в стали, что влияет на её прочность и другие характеристики.
  • Литье или формовка: Полученная стальная шихта может быть направлена на литье или другие методы формовки, в зависимости от конечного продукта. Например, для производства арматур периодического профиля класса А-IV (А600) используется метод горячего проката.
  • Охлаждение и отделка: После формовки стальные заготовки охлаждаются и проходят процесс отделки, включая нарезку и дополнительную обработку для придания требуемой формы и размеров. Затем продукция подвергается термической обработке, включающей отжиг и закалку, для придания необходимой прочности и твердости.