info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

20ХГР

Аналоги: 20ХН3А, 20ХН2М, 12ХН3А, 12ХН2

Классификация: Сталь конструкционная легированная

Дополнение: Сталь хромомарганцовая

Применение:

  • Машиностроение и производство оборудования: Сталь 20ХГР используется для изготовления различных деталей машин и оборудования, таких как зубчатые колеса, валы-шестерни, червяки, кулачковые муфты и другие улучшаемые или цементуемые детали. Эти компоненты работают под действием ударных нагрузок и требуют высокой прочности и износостойкости, что делает сталь 20ХГР идеальным выбором.
  • Автомобильная промышленность: В автомобильном производстве сталь 20ХГР используется для изготовления различных деталей подвески, трансмиссии и двигателя, таких как валы, втулки, рычаги и шестерни. Эти детали должны выдерживать высокие нагрузки и интенсивные удары при работе автомобиля.
  • Энергетика и машины: В энергетическом секторе сталь 20ХГР применяется для изготовления деталей оборудования, таких как роторы, валы и шестерни, используемых в генераторах, турбинах и других машинах, работающих под высокими температурами и нагрузками.

ГОСТ 4543-71

Химический состав в % материала 20ХГР

C Si Mn Ni S P Cr Ti Cu B
0.18 - 0.24 0.17 - 0.37 0.7 - 1 до 0.3 до 0.035 до 0.035 0.75 - 1.05 до 0.06 до 0.3 0.001 - 0.005

Температура критических точек материала 20ХГР

  • Ас1 = 735
  • Ac3 (Acm) = 835
  • Ar3 (Arcm) = 760
  • Ar1 = 670

Технологические свойства материала 20ХГР

  • Флокеночувствительность: чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Механические свойства при Т=20°С материала 20ХГР

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м² -
Пруток, ГОСТ 4543-71 Ø 15 980 780 9 50 780 Закалка 880°C, масло, Отпуск 200°C, воздух
Твердость 20ХГР после отжига, ГОСТ 4543-71 HB 10^-1 = 197 МПа

Физические свойства материала 20ХГР

T E 10^-5 а 10^6 l r C R 10^9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м³ Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.07 7800
100 11.7

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
Относительное сужение, [ % ]
KCU
Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB
Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
Модуль упругости первого рода, [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала, [кг/м³]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • Без ограничений: сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • Ограниченно свариваемая: сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • Трудносвариваемая: для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология сварки:

  • Подготовка поверхности: Перед началом сварки поверхность свариваемых деталей должна быть тщательно очищена от окислов, масел, покрытий и других загрязнений. Это обеспечит хорошее сцепление металлов в процессе сварки.
  • Выбор метода сварки: Для стали 20ХГР можно использовать различные методы сварки, включая дуговую сварку (MMA, MIG/MAG, TIG) и электрошлаковую сварку. Выбор метода зависит от типа свариваемых материалов, толщины металла, требований к качеству сварного соединения и доступности оборудования.
  • Подготовка сварочного оборудования: Необходимо правильно настроить сварочное оборудование с учетом параметров сварки (ток, напряжение, скорость подачи проволоки или электрода) и требований к качеству сварного соединения.
  • Процесс сварки: Во время сварки необходимо следить за равномерным прогревом свариваемых деталей, правильным поддержанием дуги и управлением перемещением сварочного инструмента. Это поможет избежать появления дефектов, таких как попадание включений, трещины и наплавления.
  • Контроль качества: После завершения сварочных работ необходимо провести контроль качества сварного соединения. Это включает в себя визуальный осмотр, испытания на прочность и другие технические проверки согласно стандартам и требованиям заказчика.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37