info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

20ХН

Аналоги: 15ХР, 20ХНР, 18ХГТ

Классификация: Сталь конструкционная легированная

Дополнение: Сталь хромоникелевая

Применение:

  • Автомобильная промышленность: Сплав 20ХН используется для изготовления различных автомобильных деталей, таких как шестерни, валы, оси и подшипники. Его прочность и устойчивость к износу делают его идеальным материалом для работы в условиях высоких нагрузок и интенсивной эксплуатации автомобилей.
  • Машиностроение: В машиностроении сплав 20ХН применяется для изготовления различных механических деталей и оборудования, таких как зубчатые колеса, валы, шестерни и корпусы. Благодаря его прочности и износостойкости, он обеспечивает надежную работу механизмов и оборудования.
  • Производство сельскохозяйственной техники: В сельском хозяйстве сплав 20ХН используется для изготовления деталей сельскохозяйственной техники, таких как плуги, бороны, и другие агрегаты. Его прочность и устойчивость к износу позволяют этим деталям эффективно работать в условиях сельского хозяйства.
  • Промышленное оборудование: В различных отраслях промышленности сплав 20ХН применяется для изготовления различных деталей промышленного оборудования, таких как редукторы, валы, шестерни и другие компоненты. Его прочность и износостойкость делают его незаменимым материалом для работы в условиях высоких нагрузок и интенсивной эксплуатации.

ГОСТ 4543-71

Химический состав в % материала 20ХН

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.17 - 0.23 0.17 - 0.37 0.4 - 0.7 1 - 1.4 до 0.035 до 0.035 0.45 - 0.75 до 0.3

Температура критических точек материала 20ХН

  • Ас1 = 735
  • Ac3 (Acm) = 805
  • Ar3 (Arcm) = 790
  • Ar1 = 660
  • Mn = 410

Технологические свойства материала 20ХН

  • Свариваемость: ограниченно свариваемая.
  • Флокеночувствительность: чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Механические свойства при Т=20°С материала 20ХН

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м² -
Пруток, ГОСТ 4543-71 Ø 15 780 590 14 50 780 Закалка и отпуск
Твердость 20ХН после отжига, ГОСТ 4543-71 HB 10^-1 = 197 МПа

Зарубежные аналоги материала 20ХН

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США Италия Швеция
- UNI SS
3120 18NiCrMo5 2510

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
Относительное сужение, [ % ]
KCU
Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB
Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
Модуль упругости первого рода, [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала, [кг/м³]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • Ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • Трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

  • Подготовка сырья: Высококачественные металлические материалы, такие как железо, никель, хром и молибден, внимательно подбираются и подготавливаются в соответствии с требованиями к составу сплава.
  • Плавление: Подготовленные сырьевые материалы плавятся в специализированных печах или электропечах при высоких температурах. Температура плавления обычно составляет около 1500-1600°C.
  • Литье или формовка: Полученный расплавленный сплав либо льется в формы, либо подвергается формовке для создания нужных деталей. Температура литья зависит от конкретного процесса и составляет обычно около 1300-1400°C.
  • Механическая обработка: После формовки детали подвергаются механической обработке, такой как фрезерование, точение и шлифование. Температуры в этом этапе обычно не превышают 500°C.
  • Термическая обработка: Заключительным этапом является термическая обработка, включающая нагрев заготовок до определенной температуры (обычно в диапазоне 850-950°C) и последующее охлаждение с контролируемой скоростью. Этот процесс направлен на улучшение механических свойств сплава.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37