20ХНР

Аналог: 20ХН

Классификация: Сталь конструкционная легированная

Применение:

Сплав 20ХНР широко используется в различных отраслях промышленности благодаря своей уникальной комбинации прочности и стойкости к ударным нагрузкам. Его применение охватывает изготовление разнообразных нагруженных деталей, где требуется надежность и долговечность в условиях высоких нагрузок. Примерами таких деталей являются зубчатые колеса, валы-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие крупные компоненты, работающие в условиях сильных ударных нагрузок.

ГОСТ 4543-71

Химический состав в % материала 20ХНР

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Ti	Cu	B
0.16 - 0.23	0.17 - 0.37	0.6 - 0.9	0.8 - 1.1	до 0.035	до 0.035	0.7 - 1.1	до 0.06	до 0.3	0.001 - 0.005

Температура критических точек материала 20ХНР

Ас1 = 740
Ac3 (Acm) = 830
Ar3 (Arcm) = 725
Ar1 = 650

Технологические свойства материала 20ХНР

Свариваемость: ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Механические свойства при Т=20°С материала 20ХНР

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	-
Пруток	Ø 25		1420	1370	14	60	1080	Нормализация 930°C, воздух, Закалка 840°C, масло, Отпуск 200°C, воздух
Пруток	Ø 75		1060	970	15	60	1080	Нормализация 930°C, воздух, Закалка 840°C, масло, Отпуск 200°C, воздух
Пруток, ГОСТ 4543-71	Ø 15		1180	980	10	50	880	Закалка и отпуск

Твердость 20ХНР, Прокат ГОСТ 4543-71 - устанавливается по согласованию с заказчиком
Твердость 20ХНР, Прокат ГОСТ 4543-71	HB 10^-1 = -1 МПа

Обозначения:

Механические свойства:

sв

Предел кратковременной прочности, [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

Относительное удлинение при разрыве, [ % ]

Относительное сужение, [ % ]

KCU

Ударная вязкость, [кДж / м²]

Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

Модуль упругости первого рода, [МПа]

Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]

Плотность материала, [кг/м³]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]

Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
Ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
Трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

Плавление сырья: Начальным этапом является плавление сырья - металлических материалов, таких как железо, никель, хром и молибден, в специализированных печах или электропечах. Температура плавления сырья может достигать около 1500-1600 °C.
Легирование и смешивание: После плавления сырья к нему добавляются легирующие добавки для придания сплаву требуемых свойств. Этот процесс также происходит при высоких температурах, которые обычно составляют около 1400-1500 °C.
Формовка: Полученный расплавленный сплав заливается в специальные формы или кокиль для создания нужных деталей и изделий. Температура формовки может варьироваться в зависимости от конкретного процесса, но обычно составляет около 1100-1200 °C.
Термическая обработка: После формовки детали подвергаются термической обработке, которая может включать нагрев до определенной температуры (обычно около 900-1000 °C) с последующим контролируемым охлаждением. Это необходимо для изменения структуры материала и улучшения его механических свойств.
Механическая обработка: Наконец, детали подвергаются механической обработке, такой как точение, фрезерование и шлифование, для достижения необходимых размеров, формы и поверхностной отделки.

Заявка на металлопрокат

Запросить КП

Расчет поставки

Заказать звонок

Запросить коммерческое предложение

Написать письмо