info@altermet.ru
8 (343) 302-27-37

25Г2С

Классификация: Сталь конструкционная для сварных конструкций

Применение:

  • Сплав 25Г2С широко применяется в производстве арматуры периодического профиля для классов Ат600С (Ат-IVС) и Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования железобетонных конструкций. Этот материал обладает необходимой прочностью, устойчивостью к деформациям и износу, что делает его идеальным выбором для использования в строительстве.
  • Применение сплава 25Г2С в арматуре периодического профиля обеспечивает высокую надежность и долговечность железобетонных конструкций. Он обладает оптимальным сочетанием механических свойств, что позволяет улучшить прочность бетона и предотвратить возможные разрушения конструкций под воздействием нагрузок и деформаций.

ГОСТ 5781-82

Химический состав в % материала 25Г2С

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.2 - 0.29 0.6 - 0.9 1.2 - 1.6 до 0.3 до 0.045 до 0.04 до 0.3 до 0.3

Примечание: Допускается добавка Титана 0.01 - 0.03 %

Технологические свойства материала 25Г2С

  • Свариваемость: без ограничений.
  • Флокеночувствительность: не чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Механические свойства при Т=20°С материала 25Г2С

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м² -
Арматура, ГОСТ 10884-71 Ø 16 - 32 980 785 7
Арматура, ГОСТ 5781-82 590 390 14

Зарубежные аналоги материала 25Г2С

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Германия Болгария Польша Румыния Чехия
DIN, WNr BDS PN STAS CSN
BSt420S 25GS2 25G2S
34GS
PC60
T26VSiMn14
10425

Обозначения:

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
Относительное сужение, [ % ]
KCU
Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB
Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
Модуль упругости первого рода, [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала, [кг/м³]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • Ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • Трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

  • Подготовка сырья: Начальным этапом является подготовка сырья, которое включает в себя различные металлические отходы и легирующие добавки. Эти материалы смешиваются в определенных пропорциях для получения требуемого химического состава стали.
  • Плавление: Смесь сырья подвергается плавлению в электропечах или конвертерах при высокой температуре, которая обычно составляет около 1500-1600°C. В этом процессе происходит полное разжижение и смешивание компонентов для получения однородного расплава.
  • Легирование и десульфурация: В расплав добавляются легирующие элементы, такие как хром, марганец, и, при необходимости, другие элементы для достижения требуемых механических свойств. Также проводится процесс десульфурации для удаления избытка серы из расплава.
  • Очистка и рафинирование: Расплав проходит через процесс очистки и рафинирования, включающий удаление примесей и газов из металлической массы. Это может включать в себя процессы декарбуризации и дегазации.
  • Литье: Очищенный и рафинированный расплав заливается в формы для получения заготовок требуемой формы и размера. Затем заготовки подвергаются охлаждению и дальнейшей обработке для удаления излишков металла и придания требуемых механических свойств.
  • Отжиг: Заготовки подвергаются термической обработке, называемой отжигом, при определенной температуре и времени для улучшения их структуры и механических свойств.
  • Окончательная обработка: Заготовки подвергаются механической обработке, такой как прокатка, шлифовка и отделка, чтобы придать им окончательную форму и размер.