info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

25Х13Н2

Марка 25Х13Н2

Классификация:Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) обыкновенная

Применение:

  • Сталь 25Х13Н2 применяется в производстве деталей, подверженных ударным нагрузкам и требующих повышенной пластичности, как, например, клапаны гидравлических прессов, а также предметы для бытового использования. Кроме того, она находит применение в изделиях, эксплуатируемых в условиях сред с низкой агрессивностью. Данный сплав относится к классу мартенсито-ферритных, обеспечивая оптимальные характеристики прочности, твердости и устойчивости к коррозии.

ГОСТ 5632-72

Химический состав в % стали 25Х13Н2

C Si Mn Ni S P Cr Ti
Cu
0.2 — 0.3
до 0.5
0.8 — 1.2
1.5 — 2
0.15 — 0.25 
0.08 — 0.15
12 — 14
12 — 14
12 — 14

Твердость стали 25Х13Н2

  • Твердость материала 25Х13Н2 после отжига: HB 10-1= 207 — 285 МПа

Механические свойства при Т=20oС стали 25Х13Н2

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Пруток
 

830

10
 

Отжиг

Физические свойства стали 25Х13Н2

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20

18
7680


100
11.6
19



200
12
20



300
12.4
22



400
12.8
24



T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Обозначения:

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Технология изготовления:

  • Плавка и сплавление: Начальный этап включает плавку основных компонентов стали, таких как железо и хром, в высокотемпературной печи. Температура в печи может достигать 1500-1600 °C, что позволяет компонентам растаять и равномерно смешаться.
  • Литье: После плавки сталь выливается в формы или литейные формы, где она охлаждается и застывает. Это может происходить при температуре около 1500 °C.
  • Прокатка: Застывшая сталь подвергается процессу прокатки, где ее формируют в нужные размеры и формы. Этот процесс может включать различные стадии нагрева и охлаждения для достижения оптимальной структуры и механических свойств.
  • Термическая обработка: После прокатки сталь подвергается термической обработке, которая может включать нагрев до определенной температуры (например, 1000- 1100 °C) с последующим охлаждением в специальных печах. Этот процесс позволяет достичь нужной микроструктуры и механических свойств стали.
  • Дополнительная обработка: В зависимости от конечного применения, сталь может подвергаться дополнительным этапам обработки, таким как нарезка резьбы, шлифовка или другие методы обработки поверхности.