25Х2Н4МА

Аналог: 25Х2Н4ВА

Классификация: Сталь конструкционная легированная

Дополнение: Сталь хромоникельмолибденовая

Применение:

Сплав 25Х2Н4МА нашел широкое применение в производстве крупногабаритных деталей, которые подвергаются значительным механическим нагрузкам и требуют высокой вязкости и прокаливаемости. Этот сплав используется для изготовления шатунов, муфт и других компонентов, где необходимо обеспечить высокую стойкость к деформации и высокую прочность при работе в условиях высоких нагрузок.

ГОСТ 4543-71

Химический состав в % материала 25Х2Н4МА

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	Cu
0.21 - 0.28	0.17 - 0.37	0.25 - 0.55	4 - 4.4	до 0.025	до 0.025	1.35 - 1.65	0.3 - 0.4	до 0.3

Механические свойства при Т=20°С материала 25Х2Н4МА

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	-
Пруток, ГОСТ 4543-71	Ø 25		1080	930	11	45	880	Закалка 850°C, масло, Отпуск 560°C, масло

Твердость 25Х2Н4МА после отжига, ГОСТ 4543-71	HB 10^-1 = 269 МПа
Твердость 25Х2Н4МА, Пруток горячекатан. ГОСТ 10702-78	HB 10^-1 = 225 МПа

Зарубежные аналоги материала 25Х2Н4МА

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Болгария	Польша
BDS	PN
25Ch2N4MA	25H2N4WA

Обозначения:

Механические свойства:

sв

Предел кратковременной прочности, [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

Относительное удлинение при разрыве, [ % ]

Относительное сужение, [ % ]

KCU

Ударная вязкость, [кДж / м²]

Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

Модуль упругости первого рода, [МПа]

Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]

Плотность материала, [кг/м³]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]

Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Технология изготовления:

Подготовка сырья: Начальным этапом является анализ и отбор сырьевого материала. Это важный шаг, где проводится определение оптимальных пропорций металлов и легирующих добавок для достижения необходимых механических свойств в конечном продукте.
Литье и формовка: Расплавленный сплав заливается в специальные формы, используя передовые методы высокотемпературного литья или литья под давлением. Это гарантирует точное формирование деталей с минимальным уровнем дефектов.
Термическая обработка: Сформированные детали подвергаются термической обработке, включающей в себя нагрев, выдержку и охлаждение при контролируемых условиях. Этот процесс направлен на изменение микроструктуры материала, что улучшает его механические свойства и обеспечивает стабильность характеристик в долгосрочной перспективе.
Механическая обработка: Завершающим этапом является механическая обработка деталей, включающая точение, фрезерование, сверление и шлифование. Эти операции позволяют достичь требуемых размеров, геометрии и поверхностной отделки деталей.
Контроль качества: Важным шагом является контроль качества, в рамках которого проводится проверка на соответствие геометрическим параметрам, визуальный осмотр, а также тестирование на прочность и устойчивость к нагрузкам.

Заявка на металлопрокат

Запросить КП

Расчет поставки

Заказать звонок

Запросить коммерческое предложение

Написать письмо