info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

30Х

Аналоги: 30ХРА, 35Х, 35ХРА

Классификация: Сталь конструкционная легированная

Дополнение: Сталь хромистая

Применение:

  • Сталь марки 30Х находит широкое применение в производстве крепежных деталей, предназначенных для работы при температурах, не превышающих 400 градусов Цельсия. Этот материал обладает оптимальным сочетанием прочности и термической стабильности, что делает его идеальным выбором для таких условий эксплуатации.
  • Крепежные детали из стали 30Х обеспечивают надежное соединение и фиксацию компонентов в различных механических системах, применяемых в технических устройствах и конструкциях. Они успешно выдерживают нагрузки и воздействия при работе в условиях средних температур, что способствует долговечности и эффективной работе оборудования.

ГОСТ 4543-71

Химический состав в % материала 30Х

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.24 - 0.32 0.17 - 0.37 0.5 - 0.8 до 0.3 до 0.035 до 0.035 0.8 - 1.1 до 0.3

Температура критических точек материала 30Х

  • Ас1 = 740
  • Ac3 (Acm) = 815
  • Ar1 = 670

Технологические свойства материала 30Х

  • Свариваемость: ограниченно свариваемая.
  • Флокеночувствительность: чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Механические свойства при Т=20°С материала 30Х

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м² -
ГОСТ 4543-71 880 685 12 45 690 Закалка и отпуск
Твердость 30Х после отжига, ГОСТ 4543-71 HB 10^-1 = 187 МПа
Твердость 30Х нагартованного, ГОСТ 4543-71 HB 10^-1 = 241 МПа
Твердость 30Х, Пруток горячекатан. ГОСТ 10702-78 HB 10^-1 = 170 МПа

Физические свойства материала 30Х

T E 10^-5 а 10^6 l r C R 10^9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м³ Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.08 7820 210
100 2.11 12.4 46.5 7800 482 259
200 12.9 44.4 7770 496 330
300 1.97 13.3 42.3 7740 513 417
400 13.8 38.5 7700 532 517
500 1.75 14.1 35.6 7670 555 636
600 14.5 31.9 7630 583 778
700 14.8 28.8 7590 620 934
800 26 7610 703 1106
900 26.7 7560 687 1146
1100 7470 670 1205
1200 7430 670 1230
T E 10^-5 a10^6 l r C R 10^9

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
Относительное сужение, [ % ]
KCU
Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB
Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
Модуль упругости первого рода, [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала, [кг/м³]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • Ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • Трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

  • Подготовка сырья: Начальным этапом является подготовка сырья, включающая различные металлические концентраты и легирующие добавки. Сырье подвергается очистке и смешиванию с учетом требуемого химического состава стали.
  • Плавление: Подготовленное сырье плавится в специализированных печах при высокой температуре, которая достигает примерно 1500-1600°C. В этом состоянии сырье полностью расплавляется, что позволяет смешиванию компонентов и удалению примесей.
  • Литье: Полученный расплав заливается в специальные формы для создания заготовок требуемой формы и размера. Это происходит при высокой температуре, обеспечивая хорошую текучесть металла и заполнение форм.
  • Прокатка: Заготовки подвергаются прокатке, процессу формирования материала в конечные изделия. Прокатка может проводиться как при высоких, так и при низких температурах, в зависимости от требований к конечному продукту.
  • Отжиг: После формирования деталей они подвергаются термической обработке, известной как отжиг. Температура отжига может варьироваться в пределах 750-850°C в зависимости от требуемых механических свойств стали.
  • Механическая обработка: Затем заготовки проходят через механическую обработку, такую как точение, фрезерование и шлифование, для достижения окончательной формы и размеров.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37