30Х13

Марка 30Х13

Аналог: 40Х13

Классификация:Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная (нержавеющая)

Применение:

Производство оборудования для химической промышленности: Сталь 30Х13 используется для изготовления химических реакторов, емкостей для хранения агрессивных химических веществ, а также трубопроводов и насосов, применяемых в процессах переработки химических веществ.
Теплообменное оборудование: Примерами могут быть теплообменники для охлаждения жидкостей в химических производствах, парогенераторы для генерации пара в энергетической промышленности и теплообменные аппараты для обогрева воды в системах отопления.
Производство пищевого оборудования: Сталь 30Х13 применяется для изготовления кастрюль, сковородок, котлов и других предметов
Медицинское оборудование: Конкретные примеры включают хирургические инструменты (ножи, зажимы, щипцы), стоматологическое оборудование (зеркала, пинцеты), инструменты для пробирной лаборатории и медицинские инструменты для процедур.
Автомобильная промышленность: Здесь сталь 30Х13 может использоваться для изготовления выхлопных систем (глушители, трубы), трубопроводов, гибких соединений и других деталей, где требуется сочетание прочности, коррозионной стойкости и возможность работы в условиях высоких температур.

ГОСТ 5632-72

Химический состав в % материала 30Х13

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Ti	Cu
0.26 — 0.35	до 0.8	до 0.8	до 0.6	до 0.025	До 0.03	12 — 14	до 0.2	до 0.3

Температура критических точек материала 30Х13

Ac1= 810
Ac3(Acm) = 860
Ar3(Arcm) = 660
Ar1= 710
Mn = 240

Твердость

Твердость материала 30Х13 после отжига: HB 10-1= 131 — 207 МПа
Твердость материала 30Х13 после закалки и отпуска: HB 10-1= 235 — 277 МПа

Механические свойства при Т=20oС материала 30Х13

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Лист	1 — 4	Поп.	500		15			Отпуск 740 — 800oC,
Поковки		Прод.	850	710	12	40	350
Проволока	доЖ6		700		12		350

Физические свойства материала 30Х13

T	E 10— 5	а 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.23			7670		522
100		9.98	26.4	7650	473	595
200	2.14	10.65	27.2	7620	502	684
300	2.06	11.13	27.7	7600	540	769
400	1.97	11.7	27.7	7570	582	858
500	1.85	11.83	27.2	7540	653	935
600	1.74	12.3	26.7	7510	749	1015
700		12.5	25.6	7480	879	1099
800		12.6	25.1	7450	783
900			26.7	7460	657
T	E 10— 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Технологические свойства материала 30Х13

Свариваемость: не применяется для сварных конструкций
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна.

Обозначения:

Механические свойства:

sв

Предел кратковременной прочности , [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

Относительное сужение , [ % ]

KCU

Ударная вязкость , [ кДж / м2]

Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

Модуль упругости первого рода , [МПа]

Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

Плотность материала , [кг/м3]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]

Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Технология изготовления:

Подготовка сырья: Процесс начинается с подготовки сырья, которое включает в себя металлический лом и легирующие добавки. Сырье должно быть очищено от примесей и загрязнений для обеспечения качественного конечного продукта.
Плавка: Очищенное сырье плавится в электродуговых печах или в дуговых печах с индукционным нагревом. В процессе плавки ковш с сырьем подвергается высокой температуре, что приводит к его плавлению и образованию расплава.
Легирование: В процессе плавки в расплав добавляют легирующие элементы, такие как хром, для придания стали определенных свойств. Химический состав расплава контролируется в соответствии с требованиями к конечному продукту.
Очистка: После добавления легирующих элементов расплав подвергается процессам десульфурации и дегазации для удаления серы, кислорода и других газовых примесей, которые могут негативно сказаться на качестве стали.
Литьё или обработка: Полученный расплав может быть направлен на литьё для формования заготовок подальше переработки или на дополнительные обработки, такие как прокатка или ковка, для получения конечных изделий.
Термическая обработка: Изделия из стали 30Х13 могут подвергаться термической обработке, такой как закалка и отпуск, для придания им определенных механических свойств и структур.

Заявка на металлопрокат

Запросить КП

Расчет поставки

Заказать звонок

Запросить коммерческое предложение

Написать письмо