30ХГТ

Аналоги: 18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4А

Классификация: Сталь конструкционная легированная

Дополнение: Сталь хромомарганцовая

Применение:

Интегрированные в различные конструкции улучшаемые и цементуемые элементы, изготовленные из стали 30ХГТ, представляют собой непревзойденное сочетание высокой прочности, вязкой сердцевины и повышенной поверхностной твердости. Эти качества делают их идеальным выбором для работы в условиях повышенных удельных давлений и высоких скоростей, где они подвергаются интенсивным ударным нагрузкам.
Эти детали широко применяются в различных отраслях, включая машиностроение, авиацию, энергетику и многие другие. В машиностроении они используются для создания передач, шестеренок, валов и других деталей, работающих в условиях высоких нагрузок и скоростей.
В авиационной промышленности они применяются для создания деталей двигателей, шасси и других элементов самолетов, где требуется высокая надежность и прочность.
В энергетическом секторе они используются в производстве оборудования для генерации энергии, такого как турбины и генераторы, где они обеспечивают долговечность и надежность работы в условиях высоких нагрузок.

ГОСТ 4543-71

Химический состав в % материала 30ХГТ

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Ti	Cu
0.24 - 0.32	0.17 - 0.37	0.8 - 1.1	до 0.3	до 0.035	до 0.035	1 - 1.3	0.03 - 0.09	до 0.3

Температура критических точек материала 30ХГТ

Ас1 = 770
Ac3 (Acm) = 825
Ar3 (Arcm) = 740
Ar1 = 665

Технологические свойства материала 30ХГТ

Свариваемость: ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Механические свойства при Т=20°С материала 30ХГТ

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	-
Пруток, ГОСТ 4543-71			1470	1275	9	40	590	Закалка и отпуск
Поковки	до 100		835	685	13	42	590	Закалка и отпуск

Твердость 30ХГТ после отжига, ГОСТ 4543-71

HB 10^-1 = 229 МПа

Физические свойства материала 30ХГТ

T	E 10^-5	а 10^6	l	r	C	R 10^9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.12		36
100	2.02	10.5	37		495
200	1.95	12	36		508
300	1.89	12.7	34		525
400	1.74	13.3	33		537
500	1.69	13.8	31		567
600	1.57	14	29		588
700	1.38		28		626
800	1.32		28		705
T	E 10^-5	a10^6	l	r	C	R 10^9

Зарубежные аналоги материала 30ХГТ

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Германия	Чехия
DIN, WNr	CSN
30MnCrTi	14231

Обозначения:

Механические свойства:

sв

Предел кратковременной прочности, [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

Относительное удлинение при разрыве, [ % ]

Относительное сужение, [ % ]

KCU

Ударная вязкость, [кДж / м²]

Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

Модуль упругости первого рода, [МПа]

Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]

Плотность материала, [кг/м³]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]

Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
Ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
Трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

Подготовка поверхности: Прежде чем начать сварку, необходимо тщательно очистить поверхность свариваемых деталей от всевозможных загрязнений, таких как жир, масло, окислы и ржавчина. Это обеспечит более качественное соединение металлов.
Выбор метода сварки: Для стали 30ХГТ можно применять различные методы сварки в зависимости от конкретных условий и требований. Дуговая сварка (MMA, MIG/MAG, TIG) и электрошлаковая сварка являются наиболее распространенными методами.
Настройка сварочного оборудования: Правильная настройка сварочного оборудования играет ключевую роль в получении качественного сварного соединения. Необходимо установить оптимальные параметры сварки, такие как ток, напряжение и скорость подачи материала.
Проведение сварки: Во время сварочного процесса важно обеспечить равномерный прогрев свариваемых деталей и стабильное поддержание дуги. Это поможет избежать появления дефектов и обеспечит качественное сварное соединение.
Контроль качества: После завершения сварочных работ необходимо провести контроль качества сварного соединения. Это включает в себя визуальный осмотр, испытания на прочность и другие проверки, чтобы убедиться в надежности и долговечности сварного соединения.

Заявка на металлопрокат

Запросить КП

Расчет поставки

Заказать звонок

Запросить коммерческое предложение

Написать письмо