info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

30ХМ

Марка 30ХМ

Заменитель: 35ХМ, 35ХРА

Классификация:Сталь жаропрочная релаксационностойкая

Применение:

  • Авиационная и космическая промышленность: Изделия и детали для авиационных и космических двигателей, компоненты летательных аппаратов, такие как корпуса, обшивка, крепления и другие элементы, где требуется высокая прочность и надежность при экстремальных условиях.
  • Машиностроение: Оси, валы, шестерни, зубчатые колеса, роторы насосов, корпуса подшипников и другие детали машин и оборудования, работающих в условиях повышенной нагрузки и износа.
  • Нефтегазовая промышленность: Компоненты буровых установок, насосы, арматура и другие детали для нефтяных и газовых скважин, где требуется высокая коррозионная стойкость, прочность и устойчивость к агрессивным средам.
  • Автомобильная промышленность: Компоненты двигателей, трансмиссий, подвески, тормозных систем и другие детали автомобилей и грузовиков, где требуется высокая прочность и устойчивость к износу и ударным нагрузкам.
  • Энергетический сектор: Детали тепловых электростанций, турбин, оборудование для производства электроэнергии, где требуется высокая теплостойкость и прочность при высоких температурах и давлениях.
  • Строительство и инфраструктура: Детали мостов, трубопроводов, строительные конструкции, где требуется высокая прочность, устойчивость к деформациям и износу.

ГОСТ 4543-71

Химический состав в % материала 30ХМ

C Si Mn Ni S P Cr Mo
Cu
0.26 — 0.33
0.17 — 0.37
0.4 — 0.7
до 0.3
до 0.035
до 0.035
0.8 — 1.1
0.15 — 0.25
до 0.3

Температура критических точек материала 30ХМ

  • Ac1= 757
  • Ac3(Acm) = 807
  • Ar3(Arcm) = 763
  • Ar1= 693

Твердость

  • Твердость материала 30ХМ после отжига: HB 10-1= 229 МПа

Механические свойства при Т=20oС материала 30ХМ

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Поковки
до 100

550
300
18
45

Отжиг 860
— 880oC,
Поковки
100 —150

600
350
16
45
400
Нормализац
ия 860oC,
Пруток


930
735
11
45
780
Закалка
880oC,
масло,
Отпуск
540oC, вода,

Физические свойства материала 30ХМ

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.08


7820

270
100 2.07
12.3
41.9
7800
462

200 2.04
12.6
40.7
7770

334
300 1.97
12.9
39.6
7740

425
400 1.88
13.9
38.4
7700

524
500
1.75
14.4

7660

628
600
1.6
14.6



757
T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала 30ХМ

  • Свариваемость: ограниченно свариваемая.
  • Флокеночувствительность: малочувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: не склонна

Обозначения:

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • Без ограничений: Сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • Ограниченно свариваемая: Сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • Трудносвариваемая: для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг
  • Технология изготовления:

    • Выбор сырья: Производство стали начинается с выбора высококачественного сырья - железной руды и угля, а также легирующих добавок, необходимых для достижения требуемых характеристик.
    • Плавка и переплавка: Смесь сырья плавится в специальных печах, где происходит разделение примесей и рафинирование расплава. Затем происходит переплавка, чтобы достичь требуемого химического состава и удалить примеси.
    • Легирование: К расплавленной стали добавляются легирующие элементы, такие как хром, молибден, ванадий и другие, чтобы придать стали необходимые механические свойства, такие как прочность, устойчивость к коррозии и теплостойкость.
    • Литье или прокатка: Полученная сплавленная масса может быть отправлена на литье заготовок или прокатку в виде плит, листов, полос, брусков и других форм, в зависимости от требований заказчика и предполагаемого использования.
    • Термическая обработка: После формования заготовок они подвергаются термической обработке, включающей отжиг, нормализацию или закалку, чтобы улучшить их механические свойства и структуру.
    • Механическая обработка: Заготовки подвергаются механической обработке, такой как точение, фрезерование, шлифование и другие операции, чтобы достичь необходимых размеров, формы и поверхностной отделки.
    • Контроль качества: На каждом этапе производства проводится строгий контроль качества, включающий химический анализ, металлографические исследования, испытания на прочность и другие методы, чтобы гарантировать соответствие стали установленным стандартам и требованиям заказчика.