info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

31Х19Н9МВБТ

Марка 31Х19Н9МВБТ

Классификация:Сталь жаропрочная высоколегированная

Применение:

  • Энергетическая промышленность: Роторы и диски для турбин и компрессоров энергетических установок, работающих при высоких температурах. Крепежные детали и болты для соединения различных компонентов турбомашин.
  • Авиационная промышленность: Компоненты двигателей самолетов: роторы, диски, валы. Крепежные элементы и болты, используемые в авиационных двигателях.
  • Нефтегазовая промышленность: Валы и вращающиеся компоненты для насосов и компрессоров на нефтегазовых установках. Крепежные детали и болты для соединения трубопроводов и оборудования.
  • Химическая промышленность: Детали оборудования для высокотемпературных процессов, такие как реакторы и камеры сжигания. Крепежные элементы и болты для соединения трубопроводов и резервуаров.
  • Автомобильная промышленность: Компоненты выхлопных систем и турбонагнетателей. Валы и крепежные детали для двигателей, работающих при высоких температурах.
  • Морская промышленность: Детали и компоненты для судовых двигателей и турбин. Крепежные элементы и болты для морских сооружений и оборудования.

ГОСТ 1133-71

Химический состав в % материала 31Х19Н9МВБТ

C Si Mn Ni S P Cr Mo
W
Nb
 Ti
0.28 - 0.35
 до 0.8
 0.8 - 1.5
8 - 10
 до 0.02 
до 0.035
18 - 20
1 - 1.5  1 - 1.5 
0.2 - 0.5
0.2 - 0.5

Механические свойства при Т=20oС материала 31Х19Н9МВБТ

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Сорт
  
 Прод.
600
 300
 30
 40
Нагрев 1140 - 1180oC, вода, Старение
750 - 800oC, 15ч, воздух,
Поковки 

Прод.
700
 300
 35
 40
 600
 Нагрев 1180oC, вода, Старение 800oC,
15ч, воздух,
Поковки 

Танг.
 700
 300
 27
 30
 400
 Нагрев 1180oC, вода, Старение 800oC,
15ч, воздух,

Физические свойства материала 31Х19Н9МВБТ

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.05

7960

100

15.1

850
200

16.3


900
300 1.9
18.4

980
400 1.85
 16.02
 20.05


1020
500
 1.79
 16.37
 21.7

1080
550
1.75




600
 1.7
 16.75
 23.4

1100
650
 1.65




700
1.6
 16.97
 25.1

1150
800
17.94



T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала 31Х19Н9МВБТ .

  • Свариваемость: трудносвариваемая.

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке.
  • трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

    • Технология изготовления:

    • Плавка и разливка: Сырье для производства стали, как правило, представляет собой металлические слитки и лом, которые плавят в электропечах или конвертерах. Температура плавки варьируется в зависимости от состава и требуемых характеристик стали, но обычно она составляет около 1600-1700°C.
    • Легирование и обработка расплава: В расплав добавляются легирующие элементы для достижения нужных механических свойств. После легирования расплав обрабатывается для удаления примесей и газов. Температура обработки обычно составляет около 1550-1600°C.
    • Формовка: Расплавленная сталь заливается в специальные формы или литейные ковши для получения заготовок нужной формы. Температура формовки варьируется в зависимости от метода формовки и формы заготовки, но обычно она составляет от 1200 до 1400°C.
    • Отжиг: Полученные заготовки подвергаются отжигу для снятия внутренних напряжений и улучшения механических свойств. Температура отжига обычно составляет около 1000-1100°C.
    • Закалка и отпуск: Некоторые изделия могут подвергаться закалке и последующему отпуску для достижения нужной твердости и прочности. Температуры закалки и отпуска зависят от конкретного изделия и его требований к свойствам.
    • Окончательная обработка: Полученные детали могут подвергаться механической обработке, шлифовке, отделке поверхности и другим операциям для достижения нужных размеров и качества поверхности.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37