info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

35Г

Классификация: Сталь конструкционная легированная

Дополнение: Сталь марганцовистая

Применение:

  • Машиностроение: Тяги, оси, рычаги, муфты, валы, звездочки и другие детали из 35Г находят применение в производстве механических устройств и машин, где требуется надежность и долговечность.
  • Транспорт: Серьги, траверсы, диски и шпиндели из этого сплава используются в автомобилях, поездах, самолетах и других транспортных средствах для обеспечения надежной работы и безопасности.
  • Энергетика: Соединительные муфты паровых турбин, болты, гайки, винты и другие детали из 35Г применяются в энергетической промышленности для строительства и обслуживания энергетических установок.

ГОСТ 4543-71

Химический состав в % материала 35Г

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.32 - 0.4 0.17 - 0.37 0.7 - 1 до 0.3 до 0.035 до 0.035 до 0.3 до 0.3

Технологические свойства материала 35Г

  • Флокеночувствительность: малочувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна.

Механические свойства при Т=20°С материала 35Г

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м² -
Пруток, ГОСТ 4543-71 Ø 25 570 340 18 45 700 Закалка 860°C, вода, Отпуск 600°C, воздух
Твердость 35Г после отжига, ГОСТ 4543-71 HB 10^-1 = 207 МПа

Зарубежные аналоги материала 35Г

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США Германия Япония Франция Англия Польша Чехия
- DIN, WNr JIS AFNOR BS PN CSN
1035
1037
Gr.80-40 		GS20Mn5 SCMn2 35M5 Gr.A L20G 422709

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
Относительное сужение, [ % ]
KCU
Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB
Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
Модуль упругости первого рода, [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала, [кг/м³]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • Ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • Трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

  • Подготовка сырья: Начальным этапом является подготовка сырья. Обычно в качестве основного компонента используется чугун, который подвергается рафинированию для удаления примесей и нежелательных элементов. В качестве легирующих добавок могут использоваться такие элементы, как марганец, кремний, медь и никель, которые добавляются для улучшения механических свойств сплава.
  • Плавление: Подготовленное сырье плавится в индукционных печах или электродуговых печах при высокой температуре, которая обычно составляет около 1400-1500°C. Это позволяет получить однородный расплав.
  • Литье: Полученный расплав заливается в формы для создания заготовок нужной формы и размера. Литье может производиться как в кокильных машинах, так и в песчаных формах.
  • Термическая обработка: Заготовки подвергаются термической обработке, включающей закалку и отпуск. Температура закалки обычно составляет около 850-900°C, а для отпуска может использоваться температура около 500-600°C. Этот процесс придает сплаву необходимые механические свойства и структуру.
  • Механическая обработка: Закаленные и отпущенные заготовки проходят через ряд механических операций, таких как точение, фрезерование, сверление и шлифование, для получения конечных деталей с требуемыми размерами и поверхностными характеристиками.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37