info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

35Г2

Аналог: 40Х

Классификация: Сталь конструкционная легированная

Дополнение: Сталь марганцовистая

Применение:

  • Специальная сталь 35Г2 нашла широкое применение в различных отраслях машиностроения, где требуется высокая износостойкость и надежность. Валы, полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки, фланцы, коленчатые валы, шатуны, болты, кольца, кожухи, шестерни и прочие детали, изготовленные из стали 35Г2, превосходно справляются с экстремальными условиями эксплуатации.
  • Эта сталь обладает исключительной прочностью и устойчивостью к износу, что делает ее идеальным выбором для элементов, подвергаемых высоким механическим нагрузкам. Благодаря своим свойствам, сталь 35Г2 успешно применяется в автомобильной промышленности, судостроении, металлообработке, горнодобывающей и строительной отраслях.

ГОСТ 4543-71

Химический состав в % материала 35Г2

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.31 - 0.39 0.17 - 0.37 1.4 - 1.8 до 0.3 до 0.035 до 0.035 до 0.3 до 0.3

Температура критических точек материала 35Г2

  • Ас1 = 718
  • Ac3 (Acm) = 804
  • Ar3 (Arcm) = 727
  • Ar1 = 677
  • Mn = 340

Технологические свойства материала 35Г2

  • Флокеночувствительность: чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Механические свойства при Т=20°С материала 35Г2

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м² -
Пруток, ГОСТ 4543-71 Ø 25 620 365 13 40 Закалка 870°C, масло, Отпуск 650°C, воздух
Поковки 100 - 300 530 275 17 38 340 Нормализация
Твердость 35Г2 после отжига, ГОСТ 4543-71 HB 10^-1 = 207 МПа

Физические свойства материала 35Г2

T E 10^-5 а 10^6 l r C R 10^9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м³ Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.04 7790
100 40
200 38
300 37
400 36
500 35
T E 10^-5 a10^6 l r C R 10^9

Обозначения:

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
Относительное сужение, [ % ]
KCU
Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB
Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
Модуль упругости первого рода, [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала, [кг/м³]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • Ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • Трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология сварки:

  • Подготовка поверхности: Перед сваркой поверхность металла должна быть тщательно очищена от окислов, масел, жиров и других загрязнений, которые могут негативно повлиять на качество сварного соединения.
  • Выбор электродов и сварочного материала: Для сварки стали 35Г2 рекомендуется использовать электроды, обладающие высокой прочностью и устойчивостью к износу, такие как электроды марок Э50А, Э42А и другие. Также важно подобрать подходящий сварочный материал, который обеспечит соответствующие сварочные свойства.
  • Контроль параметров сварки: Важно правильно настроить параметры сварочного оборудования, такие как ток сварки, скорость подачи проволоки и т.д., чтобы обеспечить стабильность процесса и качество сварного соединения.
  • Предварительный подогрев и последующая термическая обработка: В случае сварки толстостенных деталей или в условиях низких температур рекомендуется проводить предварительный подогрев материала перед сваркой. После сварки также может потребоваться термическая обработка для снятия внутренних напряжений и улучшения механических свойств сварного соединения.
  • Использование соответствующих технологий сварки: В зависимости от конкретных условий и требований, могут применяться различные методы сварки, такие как дуговая сварка, газовая сварка, электрошлаковая сварка и др.