info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

35ГС

Аналоги: ВСт5сп, Ст6, Ст5пс

Классификация: Сталь конструкционная для сварных конструкций

Применение:

  • Применение стали марки 35Гс в изготовлении арматуры периодического профиля классов Ат600С (Ат-IVС), Ат800 (Ат-V) и Ат800К (Ат-VК) является неотъемлемой частью процесса создания прочных и надежных железобетонных конструкций. Этот материал обладает уникальными свойствами, которые делают его предпочтительным выбором для армирования разнообразных элементов строительных сооружений.
  • Сталь 35Гс характеризуется высокой прочностью и устойчивостью к различным нагрузкам, что обеспечивает долговечность и надежность конструкций. Ее специфические свойства делают ее незаменимой в сфере строительства, где требуются материалы с высокой степенью структурной поддержки.

ГОСТ 5781-82

Химический состав в % материала 35ГС

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.3 - 0.37 0.6 - 0.9 0.8 - 1.2 до 0.3 до 0.045 до 0.04 до 0.3 до 0.3

Примечание: Допускается добавка Титана 0.01 - 0.03 %, в готовом прокате, изготовленном в мотках 0.01 - 0.06 %

Температура критических точек материала 35ГС

  • Ас1 = 750
  • Ac3 (Acm) = 820
  • Mn = 369

Технологические свойства материала 35ГС

  • Свариваемость: без ограничений.

Механические свойства при Т=20°С материала 35ГС

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м² -
Арматура, ГОСТ 5781-82 590 390 14
Твердость 35ГС горячекатанного HB 10^-1 = 202 МПа

Зарубежные аналоги материала 35ГС

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Германия Китай Болгария Венгрия Польша Румыния Чехия
DIN, WNr GB BDS MSZ PN STAS CSN
BSt420S ZG35SiMn 35GS B60.40 34GS R34GS PC60 10425

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
Относительное сужение, [ % ]
KCU
Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB
Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
Модуль упругости первого рода, [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала, [кг/м³]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • Ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • Трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

  • Подготовка сырья: Начальным этапом является подготовка сырья — лома и металлических отходов. Они загружаются в печь для плавления. Температура плавления стали 35Гс составляет примерно 1450-1500°C.
  • Плавление и литье: Расплавленный металл затем подвергается процессу литья в специальные формы, чтобы получить арматурные стержни нужного профиля и размера. Температура расплава поддерживается на уровне 1400-1500°C для обеспечения оптимальной текучести металла.
  • Охлаждение и отпуск: Полученные заготовки охлаждаются в специальных камерах при контролируемой температуре, обычно около 600-700°C. Затем проводится процесс отпуска, в котором металл нагревается до определенной температуры (обычно около 900-950°C) и затем медленно охлаждается, чтобы уменьшить напряжения в материале и улучшить его механические свойства.
  • Отделка и обработка: После отпуска арматурные стержни подвергаются механической обработке, такой как резка, прокатка и навивка. Температура окружающей среды при этом процессе может быть комнатной (около 20-25°C).

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37