info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

35Х

Аналоги: 40Х, 35ХР

Классификация: Сталь конструкционная легированная

Дополнение: Сталь хромистая

Применение:

  • Сталь марки 35Х находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам. Она обладает высокой прочностью, твердостью и устойчивостью к износу, что делает её идеальным выбором для множества технических приложений.
  • Применение стали 35Х включает изготовление деталей, таких как шестерни, валы, зубчатые колёса, втулки, обоймы и другие элементы трансмиссий и механизмов. Эти детали широко используются в автомобильной промышленности, машиностроении, судостроении, а также в производстве сельскохозяйственной и строительной техники.
  • Благодаря высокой прочности и износостойкости, сталь 35Х также применяется в изготовлении инструментов, таких как ножи, сверла, фрезы и шлифовальные диски. Эти инструменты находят применение в металлообрабатывающей промышленности, строительстве и ремонте.

ГОСТ 4543-71

Химический состав в % материала 35Х

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.31 - 0.39 0.17 - 0.37 0.5 - 0.8 до 0.3 до 0.035 до 0.035 0.8 - 1.1 до 0.3

Температура критических точек материала 35Х

  • Ас1 = 743
  • Ac3 (Acm) = 782
  • Ar3 (Arcm) = 730
  • Ar1 = 693
  • Mn = 360

Технологические свойства материала 35Х

  • Свариваемость: ограниченно свариваемая.
  • Флокеночувствительность: малочувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Механические свойства при Т=20°С материала 35Х

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м² -
Пруток, ГОСТ 4543-71 Ø 25 910 735 11 45 690 Закалка 860oC, масло, Отпуск 500oC, вода,
Поковки до 100 655 490 16 45 590 Закалка и отпуск
Поковки 100 - 300 615 395 15 40 540 Закалка и отпуск
Твердость 35Х после отжига, ГОСТ 4543-71 HB 10^-1 = 197 МПа
Твердость 35Х нагартованного, ГОСТ 4543-71 HB 10^-1 = 255 МПа
Твердость 35Х, Пруток горячекатан. ГОСТ 10702-78 HB 10^-1 = 170 МПа

Физические свойства материала 35Х

T E 10^-5 а 10^6 l r C R 10^9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м³ Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.14
100 11.3 47
200 12 43
300 2.07 12.9 40
400 13.7 36
500 1.76 14.2
600 14.6
T E 10^-5 a10^6 l r C R 10^9

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
Относительное сужение, [ % ]
KCU
Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB
Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
Модуль упругости первого рода, [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала, [кг/м³]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • Ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • Трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

  • Процесс изготовления стали марки 35Х начинается с подготовки сырья. Различные металлические концентраты и легирующие добавки смешиваются в определенных пропорциях для получения необходимого химического состава стали. Затем подготовленное сырье подвергается плавлению в специализированных печах при высокой температуре, обычно около 1500-1600°C. В результате плавления происходит полное разжижение и смешивание компонентов, образуя однородный расплав.
  • Далее расплавленная сталь заливается в формы для создания заготовок нужной формы и размера. После этого заготовки подвергаются процессу прокатки, который придает им окончательную форму и улучшает их механические свойства. После прокатки заготовки проходят через термическую обработку, включающую отжиг, закалку и отпуск при определенных температурах и времени для достижения необходимых характеристик стали.
  • Наконец, заготовки подвергаются механической обработке, включающей точение, фрезерование и шлифование, для получения конечных деталей с требуемыми размерами и поверхностными характеристиками. Каждый этап производства тщательно контролируется, чтобы обеспечить высокое качество конечного продукта и соответствие требованиям и стандартам.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37