info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

35ХГСА

Аналоги: 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35ХМ

Классификация: Сталь конструкционная легированная

Дополнение: Сталь хромокремнемарганцовая

Применение:

  • 35ХГСА - многоцелевой сплав, широко используемый в различных отраслях благодаря своей уникальной комбинации свойств, обеспечивающих высокую прочность и устойчивость к нагрузкам.
  • Фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси и другие улучшаемые детали сложной конфигурации входят в список изделий, где применение 35ХГСА демонстрирует свою эффективность. Эти детали работают в условиях знакопеременных нагрузок, где необходимо обеспечить высокую надежность и долговечность.
  • 35ХГСА обладает отличной устойчивостью к усталости материала и обеспечивает долгий срок службы конструкций даже при повторяющихся нагрузках. Благодаря своей высокой прочности и уникальной структуре сплава, он способен эффективно справляться с переменными условиями эксплуатации, что делает его предпочтительным выбором для различных технических систем и механизмов.

ГОСТ 4543-71

Химический состав в % материала 35ХГСА

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.32 - 0.39 1.1 - 1.4 0.8 - 1.1 до 0.3 до 0.025 до 0.025 1.1 - 1.4 до 0.3

Температура критических точек материала 35ХГСА

  • Ас1 = 760
  • Ac3 (Acm) = 830
  • Ar3 (Arcm) = 705
  • Ar1 = 670

Технологические свойства материала 35ХГСА

  • Свариваемость: ограниченно свариваемая.
  • Флокеночувствительность: чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Механические свойства при Т=20°С материала 35ХГСА

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м² -
Пруток, ГОСТ 4543-71 1620 1275 9 40 390 Закалка и отпуск
Поковки 100 - 300 660 490 13 40 540 Закалка и отпуск
Твердость 35ХГСА после отжига, ГОСТ 4543-71 HB 10^-1 = 241 МПа

Зарубежные аналоги материала 35ХГСА

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Болгария Польша
BDS PN
35ChGSA 35HGS
35HGSA

Обозначения:

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
Относительное сужение, [ % ]
KCU
Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB
Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
Модуль упругости первого рода, [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала, [кг/м³]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • Ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • Трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

  • Первоначально проводится взвешивание и смешивание компонентов сплава в соответствии с заданными пропорциями. Затем смесь плавится в высокотемпературной печи при температуре около 1500-1600°C для получения расплавленного металла.
  • После этого проводится процесс литья расплава в специальные формы или формовки, где материал принимает необходимую форму деталей. В этом процессе контролируются температура расплава и температура формовки, которые варьируются в пределах 1200-1400°C в зависимости от конкретного вида детали и требований к её структуре.
  • После формовки детали проходят процесс охлаждения и отверждения при определенной температуре, которая также может варьироваться в зависимости от конкретных характеристик изделия и требований к его прочности и устойчивости.
  • В завершающей стадии изготовления проводится термическая обработка, включающая нагрев деталей до температуры около 850-900°C, длительное выдерживание при этой температуре и последующее охлаждение с контролируемой скоростью. Этот процесс позволяет добиться необходимой микроструктуры и механических свойств сплава, обеспечивая высокую прочность и устойчивость к нагрузкам.