35ХМ

Аналоги: 40Х, 40ХН, 30ХМ, 35ХГСА

Классификация: Сталь жаропрочная релаксационностойкая

Дополнение: Сталь хромомолибденовая

Применение:

Сплав 35ХМ находит широкое применение в производстве ответственных деталей, работающих в экстремальных условиях высоких нагрузок и скоростей при температуре до 450—500 °С. Этот уникальный материал обеспечивает высокую прочность и надежность, необходимые для эффективной работы технических систем.
Валы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы, диски, покрышки, штоки и другие детали из сплава 35ХМ выдерживают высокие температуры и интенсивные нагрузки без потери своих механических свойств. Это позволяет им функционировать на высоких оборотах и подвергаться значительным механическим воздействиям, не теряя прочности и устойчивости к износу.

ГОСТ 4543-71

Химический состав в % материала 35ХМ

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	Cu
0.32 - 0.4	0.17 - 0.37	0.4 - 0.7	до 0.3	до 0.035	до 0.035	0.8 - 1.1	0.15 - 0.25	до 0.3

Температура критических точек материала 35ХМ

Ас1 = 755
Ac3 (Acm) = 800
Ar3 (Arcm) = 750
Ar1 = 695

Технологические свойства материала 35ХМ

Свариваемость: ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Механические свойства при Т=20°С материала 35ХМ

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	-
Пруток, ГОСТ 4543-71	Ø 25		930	835	12	45	780	Закалка и отпуск
Поковки	max толщина 100	Прод.	950	750	13	42	650	Закалка 850 - 880°C, масло, Отпуск 585 - 650°C
Поковки	max толщина 120	Прод.	900	710	13	42	650	Закалка 850 - 880°C, масло, Отпуск 585 - 650°C
Поковки	max толщина 150	Прод.	800	600	14	45	650	Закалка 850 - 880°C, масло, Отпуск 585 - 650°C
Поковки	max толщина 200	Прод.	700	500	16	45	600	Закалка 850 - 880°C, масло, Отпуск 585 - 650°C

Твердость 35ХМ после отжига, ГОСТ 4543-71

HB 10^-1 = 241 МПа

Физические свойства материала 35ХМ

T	E 10^-5	а 10^6	l	r	C	R 10^9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.18			7820		328
100	2.16	12.3	40.6	7800	462	360
200		12.6	39.8	7770
300	2.05	12.9	38.5	7740		425
400	1.95	13.9	37.3	7700		523
500	1.86	14.4		7660		628
600		14.6
T	E 10^-5	a10^6	l	r	C	R 10^9

Обозначения:

Механические свойства:

sв

Предел кратковременной прочности, [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

Относительное удлинение при разрыве, [ % ]

Относительное сужение, [ % ]

KCU

Ударная вязкость, [кДж / м²]

Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

Модуль упругости первого рода, [МПа]

Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]

Плотность материала, [кг/м³]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]

Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
Ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
Трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

Подготовка сырья: Сначала проводится подготовка сырья путем взвешивания и смешивания компонентов сплава в соответствии с заданными пропорциями.
Плавление: Полученная смесь плавится в специальных печах при высоких температурах, обычно в диапазоне от 1500°C до 1600°C. В результате плавления получается расплавленный металл.
Литье: Расплавленный металл затем льется в формы или формы для получения необходимых деталей. Температура литья обычно находится в диапазоне от 1200°C до 1400°C.
Охлаждение и отверждение: После формовки детали подвергаются процессу охлаждения и отверждения при определенной температуре. Температура охлаждения может варьироваться в зависимости от конкретных характеристик изделий и требований к их структуре.
Термическая обработка: Завершающим этапом является термическая обработка, включающая нагрев деталей до температуры примерно 850°C - 900°C, длительное выдерживание при этой температуре и последующее охлаждение с контролируемой скоростью. Этот процесс позволяет добиться необходимой микроструктуры и механических свойств сплава, обеспечивая высокую прочность и устойчивость к нагрузкам.

Заявка на металлопрокат

Запросить КП

Расчет поставки

Заказать звонок

Запросить коммерческое предложение

Написать письмо