info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

37Х12Н8Г8МФБ

Марка 37Х12Н8Г8МФБ

Классификация:Сталь жаропрочная высоколегированная

Применение:

  • Энергетический сектор: Компоненты и оборудование для энергетических установок, такие как турбины и генераторы, требуют материалов с высокой теплостойкостью и прочностью, что делает сталь 37Х12Н8Г8МФБ идеальным выбором для этих приложений.
  • Химическая промышленность: Изделия, контактирующие с агрессивными химическими средами, например, реакционные емкости и оборудование для обработки химических реактивов, часто изготавливаются из этого сплава из-за его высокой коррозионной стойкости.
  • Авиационная и космическая промышленность: Производство двигателей, турбин и других деталей для самолётов, вертолётов, ракет и космических аппаратов.
  • Машиностроение и автомобильная промышленность: Применение в изготовлении деталей двигателей, подшипников, шестерён, валов и других механизмов, где необходима высокая износостойкость и прочность.

ГОСТ 5632-72

Химический состав в % стали 37Х12Н8Г8МФБ

C Si Mn Ni S P Cr Mo
V
Nb
 Cu
0.34 — 0.4
 0.3 — 0.8
 7.5 — 9.5
7 — 9
 До 0.03
до 0.035
 11.5 — 13.5
 1.1 — 1.4
 1.25 — 1.55
 0.25 — 0.45
 до 0.3

Твердость стали 37Х12Н8Г8МФБ

  • Твердость материала 37Х12Н8Г8МФБ после отжига ,Пруток: HB 10-1 = 269 МПа

Механические свойства при Т=20oС стали 37Х12Н8Г8МФБ

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -

 
1000
600
20
 25
 350
 Нагрев 1140 — 1160oC,
1ч,Охлаждение вода, Старение
660 — 790oC, 10 — 16ч, воздух,

Физические свойства стали 37Х12Н8Г8МФБ

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 1.74

7850
740
100
15.9
 17.2

850
200 1.6
17.1
 18.5


900
300 1.5
 18.2
 19.7


950
400 1.43
 19.2
 21.4

1010
500
 1.35
20.3
 23

1100
600
 1.28
21.2
 24.8

1150
700
 1.25
 22.2
 25.9


1200
800
23.2
 27.2


900
24.2
29.3


T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства стали 37Х12Н8Г8МФБ

  • Свариваемость: ограниченно свариваемая.

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

    • Технология изготовления:

    • Подготовка сырья: Железо, никель, хром и другие компоненты, необходимые для создания сплава, тщательно выбираются и подготавливаются для дальнейшей обработки.
    • Плавка: Сырье загружается в электродуговую печь, где происходит плавление при очень высоких температурах, обычно в диапазоне 1600-1700°C. Этот процесс позволяет получить жидкую массу, в которую затем добавляются легирующие элементы.
    • Легирование: Добавление легирующих элементов, таких как никель, молибден, кремний и другие, осуществляется для придания стали необходимых механических и коррозионных свойств. Температура и время легирования определяются конкретными требованиями к составу сплава.
    • Очистка и дегазация: После плавки и легирования сплав проходит процесс очистки от вредных примесей и газов. Для этого используются различные методы, такие как вакуумная дегазация и обработка инертными газами.
    • Формовка: Подготовленный сплав заливается в формы или формируется в заготовки с помощью литья под давлением. Температура формовки обычно составляет около 1200-1300°C, что обеспечивает необходимую текучесть металла.
    • Термическая обработка: После формовки заготовки проходят термическую обработку, включающую закалку и отпуск. Это позволяет улучшить механические свойства стали и снять внутренние напряжения. Температура закалки обычно составляет около 1000-1100°C.
    • Поверхностная обработка: После термической обработки заготовки могут подвергаться дополнительной обработке поверхности, например, шлифовке или полировке, чтобы достичь требуемой гладкости и точности размеров.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37