38Х2Н2МА

Марка: 38Х2Н2МА ( 38ХНМА )

Классификация:Сталь конструкционная легированная

Применение:

Автомобильная промышленность: В этой отрасли сталь 38Х2Н2МА находит применение в производстве деталей двигателей, трансмиссий, подвесок и других механических компонентов, где требуется высокая прочность и износостойкость.
Машиностроение: В машиностроении эта сталь используется для изготовления инструментов, оборудования для металлообработки, а также для создания компонентов гидроцилиндров и насосов.
Нефтегазовая промышленность: В нефтегазовой отрасли сталь 38Х2Н2МА применяется для изготовления бурового оборудования, трубопроводов, арматуры и других компонентов, работающих в агрессивных условиях.
Энергетика: В энергетическом секторе эта сталь используется для изготовления деталей турбин, генераторов, парогенераторов и другого оборудования, работающего в условиях высоких температур и давлений.
Строительство: В строительной индустрии сталь 38Х2Н2МА применяется для создания крепежных элементов, арматуры, инструментов для бетонирования и других конструкций, где важна высокая прочность и стойкость к механическим воздействиям.

ГОСТ 4543-71

Химический состав в % материала 38Х2Н2МА

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	Cu
0.33 — 0.4	0.17 — 0.37	0.25 — 0.5	1.3 — 1.7	до 0.025	до 0.025	1.3 — 1.7	0.2 — 0.3	до 0.3

Температура критических точек материала 38Х2Н2МА

Ac1= 753
Ac3(Acm) = 790
Ar3(Arcm) = 490
Ar1= 370
Mn = 320

Твердость

Твердость материала 38Х2Н2МА после отжига: HB 10-1= 269 МПа

Механические свойства при Т=20oС материала 38Х2Н2МА

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Пруток	Ж25		1080	930	12	50	780	Закалка и отпуск

Физические свойства материала 38Х2Н2МА

T	E 10— 5	а 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.13		38			322
100	2.06	11.9	37		490	398
200	1.94	12.5	35		502	482
300	1.8	13.1	35		523	592
400	1.74	13.3	33		532	740
500	1.64	13.8	32		565	910
600	1.57	14.1	30		590	1090
700	1.41	14.6	28		615	1300
800	1.29	11.8	28		670
T	E 10— 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Технологические свойства материала 38Х2Н2МА

Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:

sв

Предел кратковременной прочности , [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

Относительное сужение , [ % ]

KCU

Ударная вязкость , [ кДж / м2]

Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

Модуль упругости первого рода , [МПа]

Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

Плотность материала , [кг/м3]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]

Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость

без ограничений Cварка производится без подогрева и без последующей термообработки.
ограниченно свариваемая Cварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке.
трудносвариваемая Для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг.

Технология изготовления:

Подготовка сырья: Начальным этапом является подготовка сырья, которое включает в себя чугун и легирующие добавки. Чугун плавят в доменной печи, а легирующие добавки, такие как хром, марганец и никель, добавляются для придания стали необходимых механических свойств.
Плавка и обработка: Плавка проводится в электросталеплавильных печах (ЭСП), где смесь чугуна и легирующих добавок нагревается до определенной температуры и подвергается плавке. Затем проводится десульфурация и обессеривание для удаления вредных примесей. Полученный металлический расплав переливается в формы или кристаллизует в специальных формовочных машинах.
Прокатка: После охлаждения расплавленной стали формируются заготовки, которые затем подвергаются прокатке в специальных прокатных станах. Прокатка проводится с целью формирования и придания нужной формы и размеров конечному продукту.
Отжиг и термическая обработка: Полученные заготовки подвергаются термической обработке, включающей отжиг для снятия внутренних напряжений и обеспечения нужной структуры кристаллической решетки. Термическая обработка также может включать закалку и отпуск для улучшения механических свойств стали.
Очистка и контроль качества: После завершения термической обработки продукция проходит этап очистки от загрязнений и окончательного контроля качества. На этом этапе проводятся испытания на прочность, измеряются размеры и проводится визуальный осмотр для выявления дефектов.

8 (343) 302-27-37 info@altermet.ru

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37