info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

38ХА

Аналоги: 40Х, 35Х, 40ХН

Классификация: Сталь конструкционная легированная

Дополнение: Сталь хромистая

Применение:

  • Производство автомобильных деталей: Сталь 38ХА используется для изготовления различных автомобильных деталей, таких как валы, шестерни, диски сцепления, пружины и другие. Эти детали требуют высокой прочности и устойчивости к износу, что делает сталь 38ХА идеальным материалом для их производства.
  • Строительство: В строительстве сталь 38ХА применяется для изготовления различных крепежных элементов, арматуры и инструментов. Этот материал обладает высокой прочностью и устойчивостью к воздействию различных нагрузок и условий эксплуатации.
  • Машиностроение: В машиностроении сталь 38ХА используется для производства деталей механизмов, передач, редукторов, шестерен и других узлов и элементов машин и оборудования. Благодаря своей прочности и износостойкости, эта сталь обеспечивает надежную работу механизмов в самых различных условиях.
  • Производство инструментов: Сталь 38ХА также широко используется в производстве различных инструментов, таких как ножи, сверла, молотки и т. д. Этот материал обладает высокой твердостью и стойкостью к износу, что делает его идеальным для создания прочных и долговечных инструментов.

ГОСТ 4543-71

Химический состав в % материала 38ХА

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.35 - 0.42 0.17 - 0.37 0.5 - 0.8 до 0.3 до 0.025 до 0.025 0.8 - 1.1 до 0.3

Температура критических точек материала 38ХА

  • Ас1 = 740
  • Ac3 (Acm) = 780
  • Ar3 (Arcm) = 730
  • Ar1 = 693
  • Mn = 250

Технологические свойства материала 38ХА

  • Свариваемость: трудносвариваемая.
  • Флокеночувствительность: чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Механические свойства при Т=20°С материала 38ХА

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м² -
Трубы, ГОСТ 21729-76 588 14
Пруток, ГОСТ 4543-71 Ø 25 930 780 12 50 880 Закалка 860°C, масло, Отпуск 550°C, вода
Пруток калиброван., ГОСТ 10702-78 590 60 Отжиг
Твердость 38ХА после отжига, ГОСТ 4543-71 HB 10^-1 = 207 МПа
Твердость 38ХА, Пруток горячекатан. ГОСТ 10702-78 HB 10^-1 = 187 МПа

Физические свойства материала 38ХА

T E 10^-5 а 10^6 l r C R 10^9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м³ Дж/(кг·град) Ом·м
20 1.96 7850 290
100 12.7 50
200 13.1 46 7800
300 13.5 42
400 13.8 40
500 14.2 37
600 14.6 35 7650
700 31
T E 10^-5 a10^6 l r C R 10^9

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
Относительное сужение, [ % ]
KCU
Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB
Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
Модуль упругости первого рода, [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала, [кг/м³]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • Без ограничений: сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • Ограниченно свариваемая: сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • Трудносвариваемая: для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

  • Подготовка сырья: Начальным этапом является подготовка сырья, включающая различные металлические концентраты и легирующие добавки. Эти компоненты смешиваются в определенных пропорциях для достижения требуемого химического состава стали.
  • Плавление: Подготовленное сырье плавится в специализированных печах при высокой температуре, которая достигает около 1500-1600°C. В процессе плавления происходит полное разжижение и смешивание компонентов, образуя однородный расплав.
  • Литье: Полученный расплав заливается в формы для создания заготовок нужной формы и размера. Это может быть выполнено как в форме непосредственного литья, так и через промежуточные формы для создания более сложных деталей.
  • Прокатка: Заготовки подвергаются процессу прокатки для формирования окончательной формы и улучшения их механических свойств. Прокатка может быть горячей или холодной в зависимости от требований к конечному продукту.
  • Термическая обработка: После формирования заготовок они подвергаются термической обработке, которая включает в себя отжиг, закалку и отпуск при определенных температурах и времени для достижения необходимых характеристик стали.
  • Механическая обработка: Заготовки проходят через механическую обработку, включающую точение, фрезерование и шлифование, для получения конечных деталей с требуемыми размерами и поверхностными характеристиками.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37