38ХМА

Классификация: Сталь конструкционная легированная

Применение:

Производство деталей машин и оборудования: Сплав используется для изготовления валов, шестерен, зубчатых колес, осей и других деталей, которые подвергаются высоким нагрузкам и требуют высокой прочности и износостойкости.
Автомобильная промышленность: В автомобильной отрасли сплав 38ХМА применяется для изготовления деталей подвески, трансмиссии, двигателя и других компонентов, где требуется высокая прочность и устойчивость к износу.
Производство инструментов: Инструменты, такие как ножи, сверла, фрезы и прочее, изготовленные из сплава 38ХМА, обладают высокой износостойкостью и долговечностью, что делает их незаменимыми в промышленном производстве.
Энергетическая промышленность: Сплав 38ХМА применяется для изготовления деталей оборудования для генерации и передачи энергии, таких как валы и роторы турбин, где важны высокая прочность и устойчивость к деформациям.

ГОСТ 4543-71

Химический состав в % материала 38ХМА

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	Cu
0.35 - 0.42	0.17 - 0.37	0.35 - 0.65	до 0.3	до 0.025	до 0.025	0.9 - 1.3	0.2 - 0.3	до 0.3

Температура критических точек материала 38ХМА

Ас1 = 758
Ac3 (Acm) = 805
Ar3 (Arcm) = 725
Ar1 = 650

Механические свойства при Т=20°С материала 38ХМА

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	-
Пруток	Ø 25		980	885	11	45	690	Закалка 850°C, масло, Отпуск 600°C, воздух

Физические свойства материала 38ХМА

T	E 10^-5	а 10^6	l	r	C	R 10^9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.11		33			257
100	2.01	12.4	35		496	280
200	1.94	13.1	38		508	310
300	1.84	13.7	39		525	380
400	1.74	14.2	36		538	470
500	1.69	14.5	34		567	580
600	1.66	14.6	33		600	720
700	1.41	14.7	31		672	870
800	1.29	11.2	27		697	1060
T	E 10^-5	a10^6	l	r	C	R 10^9

Зарубежные аналоги материала 38ХМА

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США	Германия	Франция	Англия	Испания
-	DIN, WNr	AFNOR	BS	UNE
4140 4142	1.7223 41CrMo4	42CD4TS	708M40	42CrMo4

Обозначения:

Механические свойства:

sв

Предел кратковременной прочности, [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

Относительное удлинение при разрыве, [ % ]

Относительное сужение, [ % ]

KCU

Ударная вязкость, [кДж / м²]

Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

Модуль упругости первого рода, [МПа]

Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]

Плотность материала, [кг/м³]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]

Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Технология изготовления:

Подготовка сырья: Сырье для сплава 38ХМА, такие как железо, хром, молибден, а также другие добавки, взвешивают и смешивают в соответствии с необходимыми пропорциями.
Плавление: Смесь сырья плавится в высокотемпературных печах или электропечах. Температура плавления обычно составляет около 1500-1600°C. В этот момент происходит химическое взаимодействие между компонентами, формируя сплав.
Литье: Полученный расплавленный сплав либо льется в формы для получения заготовок, либо используется для литья деталей в специальных формах. Этот этап может включать в себя различные методы литья, такие как кокильное литье или литье под давлением.
Обработка заготовок: После литья заготовки подвергаются обработке, включающей механическую обработку (фрезерование, точение и т. д.), чтобы придать им нужную форму и размеры.
Термическая обработка: Заключительным этапом является термическая обработка. Заготовки нагреваются до определенной температуры (обычно в диапазоне 850-900°C) и затем охлаждаются с контролируемой скоростью. Этот процесс позволяет улучшить механические свойства сплава, такие как прочность и твердость.

Заявка на металлопрокат

Запросить КП

Расчет поставки

Заказать звонок

Запросить коммерческое предложение

Написать письмо