38ХН3МА

Марка 38ХН3МА

Аналог: 38ХН3ВА

Классификация:Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная

Применение:

Машиностроение: Детали механизмов и оборудования, такие как валы, оси, шестерни, зубчатые колеса, подшипники, а также компоненты гидравлических систем.
Авиационная промышленность: Компоненты авиадвигателей, структурные элементы корпуса, крепежные детали, подшипники и другие детали, работающие в условиях высоких нагрузок и температур.
Автомобильная промышленность: Детали двигателей, трансмиссии, подвески, рулевого управления и другие детали, где требуется высокая прочность и устойчивость к износу.
Судостроение: Корпусные детали судов, пропеллеры, валы, оси и другие детали, работающие в агрессивных морских условиях.
Нефтегазовая промышленность: Компоненты нефтеперерабатывающего оборудования, трубопроводы, запорная арматура, а также инструменты и оборудование для бурения и добычи.
Строительство: Архитектурные конструкции, элементы крепления, металлические конструкции для зданий и сооружений.

ГОСТ 4543-71

Химический состав в % материала 38ХН3МА

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	Cu
0.33 — 0.4	0.17 — 0.37	0.25 — 0.5	2.75 — 3.25	до 0.025	до 0.025	0.8 — 1.2	0.2 — 0.3	до 0.3

Температура критических точек материала 38ХН3МА

Ac1= 730
Ac3(Acm) = 770
Ar3(Arcm) = 315
Ar1= 300

Твердость

Твердость материала 38ХН3МА после отжига : HB 10-1= 269 МПа

Механические свойства при Т=20oС материала 38ХН3МА

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Пруток	Ж25		1080	980	12	50	780	Закалка и отпуск

Физические свойства материала 38ХН3МА

T	E 10— 5	а 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.07		36			292
100	2.03	11.8	36		496	317
200	1.96	12.3	36		508	358
300	1.92	12.7	35		525	425
400	1.82	13.1	34		538	506
500	1.73	13.4	33		567	602
600	1.67	13.7	31		601	742
700	1.47	13.9	30		672	890
800	1.35	10.8	29		697	1100
T	E 10— 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Технологические свойства материала 38ХН3МА

Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:

sв

Предел кратковременной прочности , [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

Относительное сужение , [ % ]

KCU

Ударная вязкость , [ кДж / м2]

Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

Модуль упругости первого рода , [МПа]

Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

Плотность материала , [кг/м3]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]

Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке.
трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Особенности сварки:

Высоколегированный состав: Сталь 38ХН3МА содержит высокие уровни хрома, никеля и молибдена, что делает ее сложной для сварки из-за образования легко окисляемых соединений и возможного образования хрупкой зоны поблизости сварного шва.
Требования к чистоте поверхности: Поверхность свариваемых деталей должна быть тщательно очищена от окислов, масел, жиров и других загрязнений, чтобы обеспечить хорошее проникновение сварочного металла и предотвратить образование дефектов.
Выбор электродов: Для сварки стали 38ХН3МА рекомендуется использовать электроды типа ЭИ600 или аналогичные, специально предназначенные для работы с высоколегированными сталями.
Требования к защитным газам: При сварке этого типа стали необходимо использовать защитные газы, такие как аргон или смеси аргон-диоксид углерода, чтобы предотвратить образование пор и других дефектов в сварном шве.
Температура сварки: Оптимальная температура сварки стали 38ХН3МА зависит от способа сварки и может варьироваться в пределах 1500-1600°C для дуговой сварки и 1000-1200°C для газовой сварки. Без ограничений, сварка производится без подогрева и без последующей термообработки.
Контроль качества: После завершения сварочных работ необходимо провести контроль качества сварного соединения с помощью визуального и неразрушающего контроля для обнаружения дефектов. Это позволит своевременно выявить и устранить возможные проблемы.

8 (343) 302-27-37 info@altermet.ru

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37