info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

38ХС

Аналог: 40ХС

Классификация: Сталь конструкционная легированная

Дополнение: Сталь хромокремнистая

Применение:

  • Автомобильная промышленность: Используется для изготовления деталей автомобильных двигателей, трансмиссий, шестерен и подшипников, где требуется высокая прочность и износостойкость.
  • Машиностроение: Применяется для производства шестерен, валов, осей и других деталей механизмов, работающих в условиях повышенной нагрузки и требующих устойчивости к износу.
  • Строительная промышленность: Используется для изготовления крепежных элементов, болтов, гаек и других деталей конструкций, где необходима высокая прочность и устойчивость к воздействию внешних нагрузок.
  • Энергетический сектор: Применяется в производстве деталей энергетического оборудования, таких как валы, роторы, зубчатые колеса и другие, работающие в условиях высоких температур и нагрузок.
  • Металлообрабатывающая промышленность: Используется для изготовления инструментов и оборудования для обработки металлов, таких как режущие инструменты, сверла и фрезы, благодаря высокой твердости и износостойкости сплава.

ГОСТ 4543-71

Химический состав в % материала 38ХС

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.34 - 0.42 1 - 1.4 0.3 - 0.6 до 0.3 до 0.035 до 0.035 1.3 - 1.6 до 0.3

Температура критических точек материала 38ХС

  • Ас1 = 763
  • Ac3 (Acm) = 810
  • Ar3 (Arcm) = 755
  • Ar1 = 680
  • Mn = 330

Технологические свойства материала 38ХС

  • Свариваемость: трудносвариваемая.
  • Флокеночувствительность: не чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Механические свойства при Т=20°С материала 38ХС

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м² -
Пруток, ГОСТ 4543-71 Ø 25 930 735 12 50 690 Закалка 900°C, вода, Отпуск 630°C, вода
Поковки до 100 685 540 15 45 590 Закалка и отпуск
Твердость 38ХС после отжига, ГОСТ 4543-71 HB 10^-1 = 255 МПа

Физические свойства материала 38ХС

T E 10^-5 а 10^6 l r C R 10^9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м³ Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.11 38 7640 284
100 2.03 12.3 38 466 329
200 1.94 13.1 37 508 413
300 1.84 13.6 35 529 563
400 1.74 13.8 34 563 725
500 1.66 14.2 33 592 902
600 1.57 14.5 31 621 1060
700 1.39 14.7 29 634 1280
800 1.27 12.5 28 663
T E 10^-5 a10^6 l r C R 10^9

Зарубежные аналоги материала 38ХС

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Болгария Польша Чехия
BDS PN CSN
38ChS 37HS 14341

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
Относительное сужение, [ % ]
KCU
Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB
Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
Модуль упругости первого рода, [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала, [кг/м³]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • Ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • Трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология сварки:

  • Сложности в сварке: Из-за высокого содержания легирующих элементов, таких как хром и молибден, сплав 38ХГ может образовывать хрупкие соединения и подвергаться трещинам при сварке. Поэтому требуется особое внимание к выбору методов сварки и сварочных параметров.
  • Предварительная обработка: Перед сваркой рекомендуется проводить предварительную обработку свариваемых поверхностей, такую как очистка и удаление окислов, чтобы обеспечить более надежное соединение.
  • Подготовка сварочного шва: Важно правильно подготовить сварочный шов, учитывая его размер, форму и глубину проплавления, чтобы обеспечить равномерное распределение тепла и предотвратить образование дефектов.
  • Выбор метода сварки: Для сплава 38ХГ рекомендуется использовать методы сварки с низким содержанием тепла, такие как TIG (Tungsten Inert Gas) или MIG (Metal Inert Gas), чтобы минимизировать риск образования трещин и других дефектов.
  • Контроль параметров сварки: Важно строго контролировать параметры сварки, такие как ток, напряжение, скорость подачи проволоки и расстояние между свариваемыми деталями, чтобы обеспечить оптимальные условия сварки и предотвратить появление дефектов.
  • Послесварочная обработка: После завершения сварочных работ может потребоваться проведение послесварочной обработки, такой как термическая обработка или отжиг, для снятия внутренних напряжений и улучшения механических свойств сварного соединения.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37