40Г

Аналоги: 45, 40Х

Классификация: Сталь конструкционная легированная

Дополнение: Сталь марганцовистая

Применение:

Машиностроение: Оси, коленчатые валы, шестерни и другие детали из стали 40Г находят применение в производстве механических устройств и машин, где важны надежность и высокая прочность.
Авиационная и автомобильная промышленность: Штоки, шатуны, бандажи и другие детали используются в авиации и автомобилестроении для создания деталей двигателей, ходовой части и других узлов, где требуются высокие механические характеристики.
Строительство и горнодобывающая промышленность: Детали арматуры, звездочки, распределительные валики и головки плунжеров используются в строительстве и горнодобывающей промышленности для создания надежных и прочных конструкций и оборудования.

ГОСТ 4543-71

Химический состав в % материала 40Г

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.37 - 0.45	0.17 - 0.37	0.7 - 1	до 0.3	до 0.035	до 0.035	до 0.3	до 0.3

Температура критических точек материала 40Г

Ас1 = 723
Ac3 (Acm) = 785
Ar3 (Arcm) = 770
Ar1 = 680

Технологические свойства материала 40Г

Свариваемость: ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность: малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Механические свойства при Т=20°С материала 40Г

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	-
Пруток, ГОСТ 4543-71	Ø 25		590	350	17	45	590	Закалка 860°C, вода, Отпуск 600°C, воздух

Твердость 40Г, Пруток горячекатан. ГОСТ 10702-78	HB 10^-1 = 207 МПа
Твердость 40Г нормализованного, Лист толстый ГОСТ 1577-93	HB 10^-1 = 229 МПа
Твердость 40Г после отжига, Лист толстый ГОСТ 1577-93	HB 10^-1 = 207 МПа

Физические свойства материала 40Г

T	E 10^-5	а 10^6	l	r	C	R 10^9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2			7810
100		11.1	60		487
200		11.7	53		483
300		12.7
400			47		491
500		14.3	24
600					575
T	E 10^-5	a10^6	l	r	C	R 10^9

Зарубежные аналоги материала 40Г

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США	Германия	Франция	Англия	Китай	Болгария	Румыния
-	DIN, WNr	AFNOR	BS	GB	BDS	STAS
1035 1039 1040 1041 1043 G10350 G10390 G10400 G10430	1.1157 40Mn4	35M5 40M5	150M36	40Mn ML40Mn	40G	40Mn10

Обозначения:

Механические свойства:

sв

Предел кратковременной прочности, [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

Относительное удлинение при разрыве, [ % ]

Относительное сужение, [ % ]

KCU

Ударная вязкость, [кДж / м²]

Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

Модуль упругости первого рода, [МПа]

Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]

Плотность материала, [кг/м³]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]

Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
Ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
Трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

Подготовка сырья: Начальный этап начинается с тщательной подготовки сырья. Исходный материал, чаще всего стальной лом, проходит процесс очистки и разделки, чтобы исключить примеси и обеспечить однородность состава.
Плавление: Подготовленное сырье плавится в специальных печах при высоких температурах, часто превышающих 1500°C. Это позволяет получить расплавленную массу стали высокой степени чистоты и однородности.
Литье: Расплавленная сталь заливается в формы, где она остывает и застывает, принимая нужную форму. Этот процесс может происходить как в кокильных, так и в песчаных формах, в зависимости от требуемой геометрии и размеров деталей.
Термическая обработка: После литья детали проходят термическую обработку, включающую закалку и отпуск. Эти процессы проводятся при определенных температурах и временных режимах для достижения желаемых механических свойств и структуры.
Механическая обработка: Окончательные детали проходят через ряд механических операций, таких как точение, сверление и фрезерование, для достижения требуемых размеров и поверхностной отделки.

Заявка на металлопрокат

Запросить КП

Расчет поставки

Заказать звонок

Запросить коммерческое предложение

Написать письмо