40Х

Марка: 40Х

Аналог: 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР

Классификация:Сталь конструкционная легированная

Применение:

Машиностроение и автомобилестроение: Сталь 40Х используется для изготовления различных деталей и компонентов механизмов, таких как валы, шестерни, втулки, болты, оси и пружины. Ее высокая прочность и устойчивость к износу делают ее идеальным материалом для передачи механической энергии и обеспечения долговечности механизмов.
Строительство: В строительстве сталь 40Х используется для производства крепежных элементов, арматуры, болтов и гаек, которые обеспечивают надежное соединение конструкций и конструкционных элементов.
Нефтегазовая промышленность: В нефтегазовой отрасли сталь 40Х применяется для изготовления оборудования, используемого в буровых работах, компонентов трубопроводов, насосов и арматуры. Ее стойкость к коррозии и высокая прочность делают ее подходящим материалом для эксплуатации в агрессивных условиях.
Промышленное производство: В различных отраслях промышленности, таких как металлообработка, производство станков и оборудования, сталь 40Х используется для изготовления инструментов, приспособлений, деталей станков и прочих компонентов, работающих в условиях высоких нагрузок и температур.
Энергетика: В энергетической отрасли сталь 40Х применяется для изготовления деталей и компонентов энергетических установок, таких как турбины, генераторы, тепловые и ядерные реакторы, где требуется высокая прочность и стойкость к температурным и механическим воздействиям.

ГОСТ 4543-71

Химический состав в % материала 40Х

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.36 — 0.44	0.17 — 0.37	0.5 — 0.8	до 0.3	до 0.025	до 0.035	0.8 — 1.1	до 0.3

Химический состав в % материала 40Х

Ac1= 743
Ac3(Acm) = 782
Ar3(Arcm) = 730
Ar1= 693

Твердость

Твердость материала 40Х после отжига: HB 10-1= 217 МПа

Механические свойства при Т=20oС материала 40Х

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Диск		Танг.	570	320	17	35	400
Пруток	Ж28 — 55	Прод.	940	800	13	55	850
Пруток	Ж25		980	785	10	45	590	Закалка 860oC, масло, Отпуск 500oC, вода,

Физические свойства материала 40Х

T	E 10— 5	а 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.14			7820		210
100	2.11	11.9	46	7800	466	285
200	2.06	12.5	42.7	7770	508	346
300	2.03	13.2	42.3	7740	529	425
400	1.85	13.8	38.5	7700	563	528
500	1.76	14.1	35.6	7670	592	642
600	1.64	14.4	31.9	7630	622	780
700	1.43	14.6	28.8	7590	634	936
800	1.32		26	7610	664	1100
900			26.7	7560		1140
1000			28	7510		1170
1100			28.8	7470		120
1200				7430		1230
T	E 10— 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Технологические свойства материала 40Х

Свариваемость: трудносвариваемая.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Обозначения:

Механические свойства:

sв

Предел кратковременной прочности , [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

Относительное сужение , [ % ]

KCU

Ударная вязкость , [ кДж / м2]

Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

Модуль упругости первого рода , [МПа]

Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

Плотность материала , [кг/м3]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]

Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Технология изготовления:

Подготовка сырья: В качестве основного сырья используются чугун и лом черных металлов. Они подвергаются плавке в мартеновской или электросталеплавильной печи. Для достижения требуемого химического состава могут добавляться легирующие элементы, такие как хром, марганец, никель и другие.
Плавка и превращение в сталь: В результате плавки и переработки сырья в мартеновской печи происходит превращение чугуна в сталь. В процессе этого этапа контролируются химический состав и температура плавки, чтобы обеспечить требуемые механические свойства и качество стали.
Очистка и обработка: Полученная сталь подвергается процессу очистки от вредных примесей и газов, например, с помощью вакуумной дегазации. Затем она проходит черновую и чистовую обработку на специализированных станках, чтобы получить необходимые размеры и форму.
Термическая обработка: После формовки деталей сталь подвергается термической обработке для улучшения ее механических свойств. Это может включать закалку, отпуск и нормализацию в зависимости от конкретных требований к прочности и твердости.
Итоговая обработка и контроль качества: Готовые заготовки проходят финальную механическую обработку, такую как шлифовка, полировка и контроль размеров и геометрии. Весь процесс сопровождается строгим контролем качества, чтобы гарантировать соответствие стандартам и требованиям заказчика.
Отгрузка и распределение: После завершения производства сталь упаковывается и готовится к отгрузке заказчику. Она может быть использована для различных целей, в зависимости от требований конечного потребителя, например, для изготовления деталей машин и оборудования, строительных конструкций и прочего.

8 (343) 302-27-37 info@altermet.ru

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37