info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

40Х13

Марка 40Х13

Аналог: 30Х13

Классификация:Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная

Применение:

  • Производство ножей и инструментов: Ножи для кухни, включая ножи для разделки мяса, овощей и хлеба; профессиональные поварские ножи, используемые в ресторанах и кулинариях; клинки для различных инструментов, таких как ножницы, ножовки и лезвия для резки.
  • Производство автомобильных компонентов: Детали ходовой части, такие как подшипники, оси и детали подвески; компоненты двигателя, включая коленвалы, шатуны и клапаны; кузовные элементы, такие как дверные ручки, зеркала и защитные накладки.
  • Медицинское оборудование: Хирургические инструменты, такие как скальпели, зажимы и пинцеты; зубные инструменты, используемые стоматологами для процедур лечения и чистки зубов.
  • Промышленное оборудование: Насосы и компрессоры, используемые в различных промышленных процессах; шпиндели и валы для машин и станков; арматура для строительства трубопроводов и оборудования.
  • Строительство и архитектура: Крепежные элементы, такие как болты, гайки и шурупы; заклепки и шпильки для соединения металлических конструкций; детали ограждений, балюстрад и других элементов архитектурного декора.

ГОСТ 5632-72

Химический состав в % материала 40Х13

C Si Mn Ni S P Cr
0.35 — 0.44
   до 0.6
 до 0.6
до 0.6
 до 0.025
До 0.03 12 — 14

Температура критических точек материала 40Х13

  • Ac1= 800
  • Ar1= 780

Твердость

  • Твердость материала 40Х13 после отжига: HB 10-1= 143 — 229 МПа
  • Твердость материала 40Х13 после закалки и отпуска: HB 10-1= 460 — 550 МПа

Механические свойства при Т=20oС материала 40Х13

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Сорт
 
1700
1145
 5.5
 33.5
113
 Закалка 1030 — 1050oC, воздух,
Нагрев 530oC, 2ч
Сорт


1165
960 13
 47.5
 210
 Закалка 1030 — 1050oC, масло,
Нагрев 550oC, 10ч,

Физические свойства материала 40Х13

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.18

25
 7650
 461
590
100 2.14
 10.8
 26
 7630
482
 650
200 2.06
 11.9
 27.2
7600
 523
 710
300 1.98
 12.3
 28.3
7570
565
790
400 1.88
 13
29.1
 7540
 607
860
500
 1.76
 13.6
 29.1
 7510
674
940
600
 1.63
 13.5
 29.1
7480
775
1000
700
 1.48
13.8
 28.3
 7450
 988
 1120
800
 1.4
 14.6
 27.9
7420
825
1180
900

28.5
691
 1160
T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала 40Х13

  • Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке.
  • трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

    • Технология изготовления:

    • Подготовка сырья: Процесс начинается с подготовки основного сырья, которое обычно состоит из железорудных материалов, легирующих добавок (например, хрома и углерода), а также других компонентов, необходимых для создания желаемых свойств стали.
    • Плавка: Подготовленное сырье плавится в электросталеплавильной печи или конвертере при высоких температурах (обычно составляет около 1450-1500°C). В процессе плавки происходит образование расплавленного металла.
    • Легирование: В расплав добавляются легирующие элементы, такие как хром и углерод. Для стали 40Х13 характерны содержание хрома примерно 12% и углерода около 0,4%.
    • Очистка: После добавления легирующих элементов расплав проходит процесс очистки от примесей и газовых включений, который может включать вакуумную обработку или применение фильтров.
    • Литье или формовка: Очищенный расплав может быть отлит в формы для создания заготовок или прокатан на прокатных станах для получения прокатных изделий.
    • Термическая обработка: После формования заготовок и изделий сталь 40Х13 подвергается термической обработке, включающей нагрев до определенной температуры и последующее охлаждение. Этот процесс включает:
    • Нагрев: Заготовки нагревают до определенной температуры, которая может быть в диапазоне от 950°C до 1050°C в зависимости от конкретного типа термической обработки.
    • Охлаждение: После нагрева заготовки охлаждают с контролируемой скоростью в зависимости от желаемых свойств стали. Это может включать быстрое охлаждение в воде или масле для закалки, а затем отпуск для снижения напряжений и улучшения пластичности и прочности материала.
    • Отделка: Заключительные этапы включают механическую обработку, такую как шлифовка, полировка или резка, чтобы придать изделиям желаемую форму и поверхностную отделку.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37