info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

40Х15Н7Г7Ф2МС

Марка 40Х15Н7Г7Ф2МС

Классификация:Сталь жаропрочная высоколегированная

Применение:

  • Компоненты турбин: Детали турбин для авиационных двигателей, газовых турбин в энергетической промышленности и прочие компоненты, работающие в условиях высоких температур и агрессивной среды.
  • Трубопроводы и трубы: Применяются в нефтегазовой промышленности для изготовления трубопроводов, оборудования для нефтеперерабатывающих заводов, а также в химической промышленности.
  • Компоненты паровых котлов: Используются для изготовления теплообменных элементов, паропроводов и других деталей паровых котлов, работающих при высоких температурах и давлениях.
  • Клапаны и арматура: Применяются в производстве клапанов, запорной арматуры и других компонентов систем управления и регулирования потока рабочих сред.
  • Конструкционные элементы в автомобильной промышленности: Используются для изготовления деталей двигателей, подвески, тормозных систем и других компонентов автомобилей, подверженных высоким нагрузкам и агрессивным условиям эксплуатации.

ГОСТ 5632-72

Химический состав в % стали 40Х15Н7Г7Ф2МС

C Si Mn Ni S P Cr Mo
 W
V
Cu
0.38 — 0.47
 0.9 — 1.4
 6 — 8 
6 — 8
 до 0.02
до 0.035
 14 — 16
 0.65 — 0.95
 до 0.2
 1.5 — 1.9
 до 0.3

Механические свойства при Т=20oС стали 40Х15Н7Г7Ф2МС

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Пруток
 Ж 60

880
590
 15
 15
 290
 Закалка 1170 — 1190oC, вода,
Старение 780 — 820oC, 8 — 10ч,
воздух,

Физические свойства стали 40Х15Н7Г7Ф2МС

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 1.85


7800

100
17
14
 7770

200 1.87
17.7
 16
 7720

300 1.57
18.4
18
 7680

400 1.47
 19.1
20
7630

500
 1.47
 20.5
22
7580

600
 1.47
 20.8
24
 7530

700
 1.18

26


800
 1.18




T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Технология изготовления:

  • Плавка: Сырье, такое как железо, никель, хром и другие легирующие добавки, загружается в электродуговую печь. Плавление происходит при очень высоких температурах, обычно около 1600-1700°C. Во время плавки удаляются примеси и регулируется химический состав сплава.
  • Легирование: Добавляются легирующие элементы, такие как никель, молибден, кремний и алюминий, для достижения нужных механических и коррозионных свойств. Температура и время легирования зависят от конкретных требований к составу сплава.
  • Очистка и дегазация: После плавки сплав проходит процесс очистки от включений и газов. Это может включать вакуумную дегазацию или применение инертных газов.
  • Формовка: После очистки и дегазации сплав заливается в формы или формируется в заготовки методом литья под давлением. Температура формовки обычно составляет около 1200-1300°C, в зависимости от используемого оборудования.
  • Термическая обработка: После формовки заготовки подвергаются термической обработке, включающей закалку и отпуск. Температура закалки обычно составляет около 1000-1100°C, а отпуск проводится при более низких температурах для улучшения механических свойств и снижения напряжений.
  • Поверхностная обработка: После термической обработки заготовки могут подвергаться дополнительной механической обработке, такой как шлифовка или полировка, для достижения требуемой точности и гладкости поверхности.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37