info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

40Х1НВА

Марка 40ХН2МА ( 40Х1НВА )

Аналог: 38Х2Н2МА

Классификация:Сталь конструкционная легированная

Применение:

  • Машиностроение: Валы для приводных механизмов обрабатывающих станков, втулки для линейных подшипников, зубчатые колеса для приводов конвейеров и мельниц.
  • Автомобильная промышленность: Валы коленчатого вала двигателя, шестерни трансмиссии, оси заднего моста, а также крепежные элементы подвески.
  • Энергетический сектор: Роторы турбин для гидроэлектростанций, лопасти турбокомпрессоров для газоперекачивающего оборудования, валы для парогенераторов.
  • Нефтегазовая промышленность: Фланцы и арматура для нефтепроводов и газопроводов, облицовочные трубы для скважин, крепежные элементы буровых установок.
  • Строительство и металлургия: Болты и гайки для монтажа стальных конструкций, фланцы для трубопроводов металлургических заводов, бандажи для валков и пресс-форм.
  • Авиационная и космическая промышленность: Коленвалы для авиадвигателей, шестерни и валы для передач в самолетах, оси и штанги подвески для космических аппаратов.

ГОСТ 4543-71

Химический состав в % материала 40ХН2МА

C Si Mn Ni S P Cr Mo
Cu
0.37 — 0.44
 0.17 — 0.37
0.5 — 0.8
1.25 — 1.65
 до 0.025 
до 0.025
 0.6 — 0.9
 0.15 — 0.25
 до 0.3

Температура критических точек материала 40ХН2МА

  • Ac1= 730
  • Ac3(Acm) = 820 
  • Ar3(Arcm) = 550
  • Ar1= 380
  • Mn = 320

Твердость

  • Твердость материала 40ХН2МА после отжига: HB 10-1= 269 МПа

Механические свойства при Т=20oС материала 40ХН2МА

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Пруток
 Ж25
1080
 930
 12
 50
 780
 Закалка и отпуск

Физические свойства материала 40ХН2МА

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.15

39
 7850

331
100 2.11
 11.6
 38
490
200 2.01
12.1
37
506
300 1.9
 12.7
 37
522
400 1.77
 13.2
 35
536
500
 1.73
 13.6
33
565
600
13.9
 31


700

29


800

27


T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала 40ХН2МА

  • Свариваемость: трудносвариваемая.
  • Флокеночувствительность: чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке.
  • трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

    • Технология изготовления:

    • Подготовка сырья: Начальным этапом является подготовка сырья. Обычно в качестве основного компонента используется чугун или сталь легированная марганцем, никелем, хромом и молибденом.
    • Плавка: Смесь сырья плавится в высокотемпературной печи или конвертере при температуре свыше 1500°C. Во время плавки происходит удаление примесей и регулирование состава сплава.
    • Литье: Плавленая сталь заливается в формы для получения заготовок нужной формы и размеров. Литье может производиться как в открытых формах, так и в формах под давлением.
    • Обработка: После остывания заготовки проходят через процесс механической обработки, включая горячее или холодное прокатывание, термическую обработку и другие операции, чтобы придать им нужные форму, размеры и механические свойства.
    • Термическая обработка: Сталь подвергается термической обработке, которая может включать нагрев до определенной температуры, выдержку при этой температуре и последующее охлаждение. Это позволяет достичь необходимой микроструктуры и механических свойств.
    • Отделка и контроль качества: Завершающие операции включают отделку поверхности, испытания на прочность, ультразвуковой контроль и другие методы контроля качества, чтобы удостовериться в соответствии продукции стандартам.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37