40ХМФА

Классификация: Сталь конструкционная легированная

Дополнение: Хромомолибденованадиевая

Применение:

Сталь 40ХМФА широко применяется в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам. Например, шлицевые валы, штоки, шатуны и крепежные детали трубопроводов - это лишь некоторые из компонентов, где применяется данная сталь. Они предназначены для работы в условиях высоких температур, достигающих до 400 градусов Цельсия. Эти детали необходимы в машиностроении, энергетике и других отраслях промышленности, где требуется высокая прочность и надежность.

ГОСТ 4543-71

Химический состав в % материала 40ХМФА

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	V	Cu
0.37 - 0.44	0.17 - 0.37	0.4 - 0.7	до 0.3	до 0.025	до 0.025	0.8 - 1.1	0.2 - 0.3	0.1 - 0.18	до 0.3

Механические свойства при Т=20°С материала 40ХМФА

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	-
Пруток, ГОСТ 4543-71	Ø 25		1030	930	13	50	880	Закалка 860°C, масло, Отпуск 580°C, масло

Твердость 40ХМФА после отжига, ГОСТ 4543-71

HB 10^-1 = 269 МПа

Зарубежные аналоги материала 40ХМФА

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Болгария	Польша
BDS	PN
40ChMFA	40H2MF

Обозначения:

Механические свойства:

sв

Предел кратковременной прочности, [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

Относительное удлинение при разрыве, [ % ]

Относительное сужение, [ % ]

KCU

Ударная вязкость, [кДж / м²]

Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

Модуль упругости первого рода, [МПа]

Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]

Плотность материала, [кг/м³]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]

Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Технология изготовления:

Подготовка сырья: Изначально смешиваются различные компоненты металла с учетом требуемых характеристик стали. Этот процесс может включать в себя расплавление металлических сплавов при температурах, достигающих 1500-1600 градусов Цельсия.
Литье или формовка: После подготовки сырья происходит литье или формовка стали в нужные формы и размеры. Этот этап может проводиться при температурах, колеблющихся в диапазоне от 1200 до 1400 градусов Цельсия, в зависимости от конкретного метода и оборудования.
Отжиг и закалка: Полученные заготовки подвергаются процессам отжига и закалки для придания им необходимых механических свойств. Температуры во время отжига могут достигать 850-900 градусов Цельсия, а во время закалки - около 850 градусов Цельсия.
Термическая обработка: После закалки сталь подвергается термической обработке, включающей отпуск, который проводится при температурах примерно 550-600 градусов Цельсия. Этот этап направлен на снижение внутренних напряжений и улучшение общих свойств стали.
Очистка и обработка поверхности: Заключительным этапом является очистка и обработка поверхности деталей для удаления возможных загрязнений и повышения качества поверхности.

Заявка на металлопрокат

Запросить КП

Расчет поставки

Заказать звонок

Запросить коммерческое предложение

Написать письмо