45Г2

Заменитель: 50Г2

Классификация: Сталь конструкционная легированная

Дополнение: Сталь марганцовистая

Применение:

Автомобильная промышленность: В этой отрасли сталь 45Г2 используется для изготовления ключевых компонентов автомобилей, таких как оси, валы, рычаги подвески, зубчатые колеса и другие детали, гарантируя надежную и долговечную работу автомобильных механизмов.
Машиностроение: В машиностроении сталь 45Г2 применяется для производства различных деталей оборудования, таких как валы, шестерни, зубчатые колеса, рычаги и другие, обеспечивая высокую механическую прочность и надежность в работе.
Строительство и строительная промышленность: В этой отрасли сталь 45Г2 используется для изготовления арматуры, крепежных элементов, стальных конструкций и других материалов, обеспечивая устойчивость и долговечность строительных объектов.
Нефтегазовая промышленность: В нефтегазовой отрасли сталь 45Г2 применяется для изготовления различных компонентов бурового оборудования, трубопроводов, клапанов и других деталей, работающих в агрессивных условиях высокого давления и температуры.
Энергетическая промышленность: В энергетической отрасли сталь 45Г2 используется для производства различных деталей оборудования для генерации электроэнергии, таких как турбины, генераторы и другие компоненты, обеспечивая их надежную и эффективную работу.

ГОСТ 4543-71

Химический состав в % материала 45Г2

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.41 - 0.49	0.17 - 0.37	1.4 - 1.8	до 0.3	до 0.035	до 0.035	до 0.3	до 0.3

Температура критических точек материала 45Г2

Ас1 = 711
Ac3 (Acm) = 765
Ar3 (Arcm) = 704
Ar1 = 626
Ar1 = 245

Технологические свойства материала 45Г2

Свариваемость: трудносвариваемая.
Флокеночувствительность: малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Механические свойства при Т=20°С материала 45Г2

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	-
Пруток, ГОСТ 4543-71	Ø 25		680	400	11	40		Закалка 850°C, масло, Отпуск 650°C, воздух

Твердость 45Г2 после отжига, ГОСТ 4543-71

HB 10^-1 = 229 МПа

Физические свойства материала 45Г2

T	E 10^-5	а 10^6	l	r	C	R 10^9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.04			7810
100		11.3
200		11.9	45		445
300		12.7	43		428
400			41
500		14.7	35
T	E 10^-5	a10^6	l	r	C	R 10^9

Зарубежные аналоги материала 45Г2

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США	Германия	Япония	Китай	Швеция	Болгария	Польша	Австралия
-	DIN, WNr	JIS	GB	SS	BDS	PN	AS
1144 1345 1345H G13450 H13450	46Mn27	SMn3 SMn433 SMn433H	45Mn2 45Mn2A	2120	45G2	45G2	X1345

Обозначения:

Механические свойства:

sв

Предел кратковременной прочности, [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

Относительное удлинение при разрыве, [ % ]

Относительное сужение, [ % ]

KCU

Ударная вязкость, [кДж / м²]

Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

Модуль упругости первого рода, [МПа]

Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]

Плотность материала, [кг/м³]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]

Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
Ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
Трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология сварки:

Подготовка поверхности: Очистка поверхности металла перед сваркой играет решающую роль. Удаление окислов, масел и примесей осуществляется механическим обработкой и химической очисткой.
Выбор метода сварки: Для сварки стали 45Г2 выбирают наиболее подходящий метод, учитывая условия и требования. Это может быть дуговая сварка (MMA, MIG/MAG), дуговая сварка с защитным газом (TIG) или субмергированная дуговая сварка (SAW).
Подготовка сварочного оборудования: Настройка сварочного оборудования важна для достижения качественного результата. Это включает выбор подходящей электроды, газа (при необходимости), настройку тока и других параметров.
Нанесение сварочного материала: Для создания прочного соединения используются соответствующие сварочные материалы, такие как сварочная проволока или электроды.
Контроль качества: После завершения сварки проводится контроль качества. Это включает визуальный осмотр и проведение неразрушающих испытаний, чтобы убедиться в соответствии со стандартами.

Заявка на металлопрокат

Запросить КП

Расчет поставки

Заказать звонок

Запросить коммерческое предложение

Написать письмо