info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

45Х

Марка 45Х

Аналог: 40Х, 50Х, 45ХЦ, 40ХГТ, 40ХФ, 40Х2АФЕ

Классификация:Сталь конструкционная легированная

Применение:

  • Механические детали: Сталь 45Х применяется для изготовления механических деталей, таких как валы, шестерни, оси, шпиндели и бандажи. Эти детали часто используются в машиностроении, автомобильной промышленности и оборудовании для тяжелых нагрузок.
  • Строительные конструкции: Из-за своей прочности и стойкости к износу сталь 45Х применяется в строительстве для изготовления строительных компонентов, таких как балки, фланцы и другие детали, которые должны выдерживать значительные механические нагрузки.
  • Производство автозапчастей: Эта сталь используется для изготовления различных автозапчастей, таких как диски сцепления, крепежные элементы, зубчатые колеса и другие детали, которые должны быть прочными и устойчивыми к износу в условиях автомобильной эксплуатации.
  • Промышленные инструменты: Из-за своей твердости и стойкости к износу сталь 45Х применяется для изготовления промышленных инструментов, таких как ножи, пресс-формы, сверла и фрезы.
  • Производство валовых изделий: Валы, используемые в машиностроении и других отраслях, часто изготавливают из стали 45Х из-за её прочности, устойчивости к изгибам и износу.
  • Производство строительных инструментов: Эта сталь используется для изготовления строительных инструментов, таких как молотки, кирки и лопаты, благодаря своей прочности и стойкости к механическим нагрузкам.

ГОСТ 4543-71

Химический состав в % материала 45Х

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.41 — 0.49
 0.17 — 0.37
0.5 — 0.8 
до 0.3
до 0.035 
до 0.035
0.8 — 1.1
 до 0.3

Температура критических точек материала 45Х

  • Ac1= 735
  • Ac3(Acm) = 770
  • Ar3(Arcm) = 690
  • Ar1= 660
  • Mn = 355

Твердость

  • Твердость материала 45Х после отжига: HB 10-1= 229 МПа

Механические свойства при Т=20oС материала 45Х

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Поковки
 до 100

570
315
 17
38
390
Нормализация
Поковки
 300 — 500
570
315
 12
 30
 290
 Нормализация
Поковки
 500 — 800

570
315
 11
30
 290
 Нормализация
Пруток
Ж25

1030
835
 9
 45
 490
 Закалка 840oC, масло,
Отпуск 520oC, вода,

Физические свойства материала 45Х

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.06


7820

100
12.8



200
13



300
13.7



T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала 45Х

  • Свариваемость: трудносвариваемая.
  • Флокеночувствительность: чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

    • Технология изготовления:

    • Подготовка сырья: Процесс начинается с выбора высококачественного сырья, такого как железорудные концентраты, уголь, и сплавы металлов. Сырье подвергается предварительной обработке, которая может включать дробление, обжиг, и очистку от примесей.
    • Плавление и конверсия: Сырье загружается в конвертер или электродуговую печь, где оно плавится при высоких температурах. В этом процессе происходит удаление примесей и регулировка химического состава сплава путем добавления легирующих элементов, если необходимо.
    • Литье и формовка: Плавленая сталь затем льется в специальные формы или формируется под давлением для создания заготовок требуемой формы и размеров. Этот этап может включать различные технологии литья, такие как отливка в песчаные формы или литье под давлением.
    • Термическая обработка: Заготовки подвергаются термической обработке, которая включает закалку и отпуск. Это позволяет достичь необходимых механических свойств и улучшить структуру сплава. Температура и время термической обработки тщательно контролируются в зависимости от требуемых характеристик стали.
    • Отделка и обработка: Завершающие операции, такие как шлифовка, полировка и обработка поверхности, могут быть выполнены для достижения требуемой точности и гладкости поверхности деталей.
    • Контроль качества: На каждом этапе производства осуществляется контроль качества, включая химический анализ, испытания механических свойств и проверку геометрических параметров.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37