info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

45Х14Н14В2М

Марка 45Х14Н14В2М

Классификация:Сталь жаропрочная высоколегированная

Применение:

  • Машиностроение: Изготовление деталей, подвергающихся значительным нагрузкам и требующих надежной прочности, таких как валы, шестерни и зубчатые колеса.
  • Автомобильная промышленность: Производство компонентов двигателя, трансмиссии и подвески, а также элементов тормозной системы и рулевого управления.
  • Нефтегазовая отрасль: Использование в производстве оборудования для бурения, насосов, компрессоров и транспортировки нефти и газа.
  • Энергетика: Производство деталей для энергетических установок, таких как валы турбин и крепежные элементы в генераторах.
  • Аэрокосмическая индустрия: Применение в воздушных и космических аппаратах для изготовления шасси, крыльев и двигателей.

ГОСТ 5632-72

Химический состав в % стали 45Х14Н14В2М

C Si Mn Ni S P Cr Mo
W
0.4 — 0.5
 до 0.8
до 0.7 
13 — 15
 до 0.02 
до 0.035
 13 — 15
 0.25 — 0.4
2 — 2.8

Твердость стали 45Х14Н14В2М

  • Твердость материала 45Х14Н14В2М после отжига: HB 10-1= 197 — 285 МПа

Механические свойства при Т=20oС стали 45Х14Н14В2М

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -

 
720
320
20
35

Отпуск 810 —
830oC, воздух,

Физические свойства стали 45Х14Н14В2М

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.08
14
 8000

815
100 1.96
16

875
200 1.9
17
 17
7930
945
300 1.81
19
507
 1000
400 1.73
 18
 20
 7930
 511
1055
500
 1.66

21

523
1098
600
 1.57
18
 22
 7760
 528
1142
700
 1.49
24


1172
800
 1.41
19
7660

T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства стали 45Х14Н14В2М

  • Свариваемость: трудносвариваемая.

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

    • Технология изготовления:

    • Плавка металла: Исходные материалы, включая железо, никель, хром и специальные добавки сплавов, загружаются в электродную печь. Там происходит плавление при высоких температурах, обычно в районе 1600-1700°C. Во время плавления происходит очистка от примесей и регулирование химического состава сплава.
    • Легирование: После плавления в сплав добавляются легирующие элементы, такие как никель, молибден, ванадий и другие, для достижения необходимых механических и коррозионных свойств. Температура и время легирования зависят от конкретных требований к составу сплава.
    • Очистка и дегазация: Сплав проходит процесс очистки от включений и газов после плавления. Для этого применяются различные методы, включая вакуумную дегазацию и применение инертных газов.
    • Формовка: После очистки и дегазации сплав заливают в формы или формируют в заготовки при помощи литья под давлением. Температура формовки обычно составляет около 1200-1300°C в зависимости от типа оборудования.
    • Термическая обработка: Заготовки подвергаются термической обработке после формовки, включающей закалку и отпуск. Температура закалки обычно составляет около 1000-1100°C, а отпуск проводится при более низких температурах для улучшения механических свойств и снижения напряжений.
    • Поверхностная обработка: После термической обработки заготовки могут подвергаться дополнительной механической обработке, такой как шлифовка или полировка, для достижения требуемой точности и гладкости поверхности.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37