4Х14Н14В2М

Марка 4Х14Н14В2М (ЭИ 69)

Классификация:Сталь жаропрочная высоколегированная

Применение:

Детали арматуры: Изготовление арматурных деталей, которые используются в строительстве и машиностроении. Это могут быть арматурные прутки, анкеры, шпильки и другие элементы конструкций, работающих при высоких температурах до 600 °C..
Поковки: Производство поковок, которые находят применение в различных машиностроительных и энергетических установках. Поковки из этого материала обеспечивают высокую прочность и стойкость к деформациям при работе в условиях повышенных температур.
Крепежные детали: Изготовление крепежных элементов, таких как болты, гайки, шпильки, пружины и другие крепежные устройства. Эти детали используются в различных машиностроительных, авиационных и энергетических системах, где требуется высокая прочность и теплостойкость при работе в условиях высоких температур.
Другие промышленные приложения: Сталь 4Х14Н14В2М также может использоваться для изготовления других деталей и компонентов, которые работают при высоких температурах. Это могут быть различные элементы трубопроводов, арматура для нефтегазовой промышленности, детали паровых и газовых турбин и другое оборудование, где требуется высокая жаропрочность и стойкость к тепловому воздействию.

ГОСТ 5632-72

Химический состав в % материала 4Х14Н14В2М

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	W	Cu
0.4 - 0.5	до 0.8	до 0.7	13 - 15	до 0.02	до 0.035	13 - 15	0.25 - 0.4	2 - 2.75 до 0.3

Механические свойства при Т=20oС материала 4Х14Н14В2М

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Пруток		Прод.	720	320	20	25	500

Физические свойства материала 4Х14Н14В2М

T	E 10— 5	а 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.12		13.9	8000
100	2		13.6
200	1.94		16.7
300	1.85	17	18.8		507
400	1.76		19.8		512
500	1.69	18	20.9		520
550	1.66
600	1.6		21.9		528
650	1.57
700	1.52	18	24.4
750	1.48
800	1.44
T	E 10— 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Обозначения:

Механические свойства:

sв

Предел кратковременной прочности , [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

Относительное сужение , [ % ]

KCU

Ударная вязкость , [ кДж / м2]

Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

Модуль упругости первого рода , [МПа]

Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

Плотность материала , [кг/м3]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]

Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Технология изготовления:

Плавка и выплавка сплава: Сплав изготавливают путем плавки в электрокачественной печи или индукционной печи при температуре около 1500- 1600 °C. В этом процессе добавляются легирующие элементы для достижения требуемого химического состава.
Формовка и обработка заготовок: После плавки расплавленный металл формуют с помощью специального оборудования, такого как ковочные молоты или пресс-формы. Этот процесс обычно происходит при температуре около 1000-1200 °C, что обеспечивает легкость деформации металла.
Термическая обработка: Заготовки подвергают термической обработке для получения необходимых механических свойств. В случае стали 4Х14Н14В2М это может включать нагрев до температуры около 1000-1100 °C, а затем охлаждение в специальных камерах или в воде в соответствии с требованиями режима термообработки.
Обработка поверхности: После термической обработки заготовки могут подвергаться дополнительной механической обработке, такой как шлифовка, полировка или фрезерование, для придания им необходимой формы и размеров.

Заявка на металлопрокат

Запросить КП

Расчет поставки

Заказать звонок

Запросить коммерческое предложение

Написать письмо