4Х5МФС

Марка 4Х5МФС

Аналог: 4Х5МФ1С, 4Х4ВМФС

Классификация:Сталь инструментальная штамповая

Применение:

Производство инструментов: Сталь 4Х5МФС широко используется для изготовления различных инструментов, таких как молотки, отбойные молотки, топоры, долота, пилы и зубила. Эти инструменты применяются в строительстве, металлообработке, ремонте автомобилей и других отраслях.
Машиностроение и промышленное оборудование: В машиностроении сталь 4Х5МФС используется для изготовления валов, шестерен, зубчатых колес, роторов, корпусов подшипников, зажимных устройств и других деталей промышленного оборудования.
Автомобильная промышленность: В автомобильной промышленности эта сталь применяется для изготовления деталей трансмиссий, подвески, тормозных систем и двигателей. Конкретные примеры включают в себя валы, шестерни, диски сцепления, крепежные элементы и другие детали.
Строительство и металлообработка: В строительстве сталь 4Х5МФС используется для производства металлических конструкций, болтов, гаек, шпилек, анкеров и других крепежных элементов. В металлообработке она применяется для изготовления различных деталей и компонентов.
Энергетика и металлургия: В энергетической промышленности сталь 4Х5МФС может использоваться для изготовления деталей оборудования для нефтегазовой промышленности, тепловых и гидравлических станций. В металлургии она может применяться для изготовления пресс-форм, прокатных валков и других деталей.

ГОСТ 5950-2000

Химический состав в % материала 4Х5МФС

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	V	Cu
0.32 — 0.4	0.9 — 1.2	0.2 — 0.5	до 0.35	до 0.03	до 0.03	4.5 — 5.5	1.2 — 1.5	0.3 — 0.5	до 0.3

Температура критических точек материала 4Х5МФС

Ac1= 840
Ac3(Acm) = 870
Ar3(Arcm) = 810
Ar1= 735
Mn = 300

Твердость

Твердость материала 4Х5МФС после отжига: HB 10-1= 241 МПа

Механические свойства при Т=20oС материала 4Х5МФС

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Сорт	10		1750	1480			570	Закалка 1000 — 1020oC,Отпуск 530 — 560oC,Отпуск 500 — 520oC,

Физические свойства материала 4Х5МФС

T	E 10— 5	а 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20			29	7750		480
100			30	7724
200			30	7697
300			31	7670
400			33	7641
500			31	7600
600			30	7573
700			28	7546
800			26	7520
900			27	7495
T	E 10— 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Обозначения:

Механические свойства:

sв

Предел кратковременной прочности , [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

Относительное сужение , [ % ]

KCU

Ударная вязкость , [ кДж / м2]

Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

Модуль упругости первого рода , [МПа]

Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

Плотность материала , [кг/м3]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]

Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Особенности сварки:

Химический состав: Оптимальные параметры сварки зависят от химического состава стали. Содержание легирующих элементов, таких как марганец, кремний и хром, может влиять на процесс сварки.
Микроструктура: Структура и твердость стали также важны для успешной сварки. Наличие мартенситной или ферритно-перлитной структуры может повлиять на прочность сварного соединения.
Температура сварки: Рекомендуемая температура сварки для стали 4Х5МФС может варьироваться в зависимости от выбранного метода сварки. Обычно это диапазон от 1500°C до 1700°C для дуговой сварки.
Электроды и газы: Выбор электродов и газов также играет роль в успешной сварке. Для стали 4Х5МФС обычно используются электроды с нейтральной оболочкой и инертные газы, такие как аргон или углекислый газ, для защиты сварочной дуги и предотвращения окисления металла.
Предварительная подготовка: Важно правильно подготовить поверхность свариваемых деталей перед началом сварки, удалив загрязнения, жировые пленки и окислы, чтобы обеспечить качественное сварное соединение.

Технология изготовления:

Плавка сырья: Начальный материал для производства стали в виде чугуна и лома плавится в мартеновской или электродуговой печи при высоких температурах. В ходе плавки происходит удаление примесей и нежелательных элементов из сырья.
Конвертирование: Полученная расплавленная масса перекачивается в конвертер, где проводится дополнительное удаление примесей и регулирование химического состава стали. В этом процессе может применяться метод аргонодуговой дуговой плавки для дополнительной очистки и регулирования состава.
Литье заготовок: Расплавленная сталь заливается в формы или кокиль, чтобы создать заготовки нужной формы и размера. Эти заготовки могут быть в виде слитков, заготовок для прокатки или отливок для дальнейшей обработки.
Прокатка и обработка: Полученные заготовки прокатываются на специализированных прокатных станах для получения конечной формы и размера. После прокатки следует обработка для удаления окислов, избыточного материала и придания поверхностной гладкости.
Термическая обработка: Сталь подвергается термической обработке для изменения ее микроструктуры и механических свойств. Это может включать нагрев до определенной температуры, выдержку в течение определенного времени и последующее охлаждение в контролируемых условиях.
Финальная обработка: Завершающие шаги включают обработку поверхности, испытания на прочность и качество, а также маркировку и упаковку готовой продукции перед отправкой заказчику.

8 (343) 302-27-37 info@altermet.ru

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37