info@altermet.ru
8 (343) 302-27-37

50Г2

Аналоги: 45Г2, 60Г

Классификация: Сталь конструкционная легированная

Дополнение: Сталь марганцовистая

Применение:

  • Сталь 50Г2 - важный компонент в производстве деталей, подверженных высокому трению и износу. Ее применение включает изготовление шестерен, дисков трения, шестеренных валов и других элементов, которые работают в условиях интенсивного износа.
  • В автомобильной индустрии она используется для создания зубчатых колес, дифференциалов и редукторов, обеспечивая высокую прочность и долговечность трансмиссионных компонентов.

ГОСТ 4543-71

Химический состав в % материала 50Г2

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.46 - 0.55 0.17 - 0.37 1.4 - 1.8 до 0.3 до 0.035 до 0.035 до 0.3 до 0.3

Температура критических точек материала 50Г2

  • Ас1 = 710
  • Ac3 (Acm) = 660
  • Ar3 (Arcm) = 680
  • Ar1 = 600

Технологические свойства материала 50Г2

  • Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
  • Флокеночувствительность: малочувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Механические свойства при Т=20°С материала 50Г2

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м² -
Пруток, ГОСТ 4543-71 Ø 25 740 420 11 35 Закалка и отпуск
Поковки до 100 570 315 17 38 390 Нормализация
Поковки 100 - 300 570 315 14 35 340 Нормализация
Твердость 50Г2 после отжига, ГОСТ 4543-71 HB 10 -1 = 229 МПа

Физические свойства материала 50Г2

T E 10^-5 а 10^6 l r C R 10^9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м³ Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.04 7500
100 11.3 41
200 12.2 40
300 12.3 38
400 36
500 35
600 14.7
T E 10^-5 a10^6 l r C R 10^9

Зарубежные аналоги материала 50Г2

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США Германия Испания Китай Болгария
- DIN, WNr UNE GB BDS
1552
G15520 		50Mn7 F.120 50Mn2 50G2

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
Относительное сужение, [ % ]
KCU
Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB
Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
Модуль упругости первого рода, [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала, [кг/м³]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • Ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • Трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология сварки:

  • Подготовка поверхности: Прежде чем начать сварку, необходимо тщательно подготовить поверхность металла. Очистка от окислов, масел и других загрязнений обеспечивает надежное соединение и предотвращает возникновение дефектов.
  • Выбор метода сварки: В зависимости от требований проекта и особенностей материала, а также учитывая условия окружающей среды и типы возможных нагрузок на конечное изделие, осуществляется анализ и выбор наиболее оптимального метода сварки. Может применяться дуговая сварка с защитным газом (TIG, MIG/MAG), дуговая сварка (MMA), точечная сварка, подводная сварка и другие специализированные техники. При этом необходимо учитывать требования по прочности, внешнему виду сварного соединения, а также экономическую и техническую целесообразность каждого метода.
  • Настройка оборудования: Правильная настройка сварочного оборудования является важным аспектом процесса. Это включает в себя выбор соответствующих электродов, установку оптимального тока и напряжения, а также контроль за расходом защитного газа или флюса.
  • Нанесение сварочного материала: Для создания прочного сварного соединения используются специализированные сварочные материалы. Это могут быть электроды, проволока или другие компоненты, подобранные в соответствии с выбранным методом сварки.
  • Контроль качества: После завершения сварочных работ проводится контроль качества. Это включает в себя визуальный осмотр и проведение различных испытаний, чтобы убедиться в отсутствии дефектов и обеспечить надежность сварного соединения.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37