50Х

Аналоги: 40Х, 45Х, 50ХН, 50ХФА

Классификация: Сталь конструкционная легированная

Дополнение: Сталь хромистая

Применение:

Машиностроение: Валы, шпиндели, редукторные валы и другие узлы механизмов требуют высокой твердости и прочности для эффективной работы. Сталь 50Х идеально подходит для изготовления этих деталей благодаря своей способности выдерживать значительные нагрузки и удары.
Прокатка: Валки горячей прокатки играют важную роль в процессе производства металлических листов и полос. Использование стали 50Х для изготовления валков обеспечивает долговечность и стойкость к износу при высоких температурах и давлениях.
Строительство: Установочные винты, крупные зубчатые колеса и упорные кольца используются в различных строительных конструкциях и оборудовании. Сталь 50Х обеспечивает необходимую прочность и устойчивость к ударным нагрузкам, что делает её идеальным материалом для этих целей.

ГОСТ 4543-71

Химический состав в % материала 50Х

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.46 - 0.54	0.17 - 0.37	0.5 - 0.8	до 0.3	до 0.035	до 0.035	0.8 - 1.1	до 0.3

Температура критических точек материала 50Х

Ас1 = 720
Ac3 (Acm) = 770
Ar3 (Arcm) = 693
Ar1 = 660
Mn = 250

Технологические свойства материала 50Х

Свариваемость: трудносвариваемая.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Механические свойства при Т=20°С материала 50Х

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	-
Пруток, ГОСТ 4543-71	Ø 25		1080	885	9	40	390	Закалка 830°C, масло, Отпуск 520°C, вода
Поковки	до 100		590	345	18	45	590	Нормализация
Поковки	100 - 300		590	345	17	40	540	Нормализация
Поковки	300 - 500		590	345	14	38	490	Нормализация
Поковки	500 - 800		590	345	12	38	390	Нормализация

Твердость 50Х после отжига, ГОСТ 4543-71

HB 10^-1 = 229 МПа

Физические свойства материала 50Х

T	E 10^-5	а 10^6	l	r	C	R 10^9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.07			7820
100		12.8
200		13
300		13.8
T	E 10^-5	a10^6	l	r	C	R 10^9

Зарубежные аналоги материала 50Х

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США	Германия	Франция	Болгария	Польша
-	DIN, WNr	AFNOR	BDS	PN
5147 5147H 5150 5150H 5152 G51470 G51500 H51470 H51500	50CrMo4	50CrV4 50CrV4RR	50Ch	50H

Обозначения:

Механические свойства:

sв

Предел кратковременной прочности, [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

Относительное удлинение при разрыве, [ % ]

Относительное сужение, [ % ]

KCU

Ударная вязкость, [кДж / м²]

Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

Модуль упругости первого рода, [МПа]

Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]

Плотность материала, [кг/м³]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]

Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
Ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
Трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

Подготовка сырья: Начальным этапом является подготовка сырья. Различные металлические концентраты и легирующие добавки смешиваются в определенных пропорциях для достижения требуемого химического состава стали.
Плавление: Подготовленное сырье плавится в специализированных печах при высокой температуре, которая обычно составляет около 1500-1600°C.
Литье: Полученный расплав заливается в формы для создания заготовок нужной формы и размера. Это может быть выполнено как в форме непосредственного литья, так и через промежуточные формы для создания более сложных деталей.
Прокатка: Заготовки подвергаются процессу прокатки, в результате которого они приобретают окончательную форму и улучшаются их механические свойства. Прокатка может быть как горячей, так и холодной, в зависимости от требований к конечному продукту.
Термическая обработка: После формирования заготовок они подвергаются термической обработке. Она включает в себя такие процессы, как отжиг, закалка и отпуск при определенных температурах и времени, для достижения желаемых механических свойств стали.
Механическая обработка: После термической обработки заготовки подвергаются различным операциям механической обработки, таким как точение, фрезерование и шлифование.

Заявка на металлопрокат

Запросить КП

Расчет поставки

Заказать звонок

Запросить коммерческое предложение

Написать письмо