info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

50ХН

Аналоги: 40ХН, 60ХГ

Классификация: Сталь конструкционная легированная

Дополнение: Сталь хромоникелевая

Применение:

  • Сплав 50ХН применяется в различных отраслях промышленности благодаря своим выдающимся механическим характеристикам и прочности. Этот сплав находит широкое применение в изготовлении критически важных деталей, где требуется высокая надежность и стойкость к нагрузкам. Валки для горячей прокатки, валы-шестерни, зубчатые колеса, бандажи, коленчатые валы, шатуны, болты, выпускные клапаны и другие крупные детали являются лишь некоторыми примерами применения сплава 50ХН. Его способность выдерживать высокие температуры и интенсивные нагрузки делает его неотъемлемым материалом в металлургии, машиностроении, авиации и автомобилестроении.

ГОСТ 4543-71

Химический состав в % материала 50ХН

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.46 - 0.54 0.17 - 0.37 0.5 - 0.8 1 - 1.4 до 0.035 до 0.035 0.45 - 0.75 до 0.3

Температура критических точек материала 50ХН

  • Ас1 = 735
  • Ac3 (Acm) = 755
  • Ar3 (Arcm) = 690
  • Ar1 = 660
  • Mn = 300

Технологические свойства материала 50ХН

  • Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
  • Флокеночувствительность: чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Механические свойства при Т=20°С материала 50ХН

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м² -
Пруток, ГОСТ 4543-71 Ø 25 1080 885 9 40 490 Закалка 820°C, вода, Отпуск 530°C, вода
Твердость 50ХН после отжига, ГОСТ 4543-71 HB 10^-1 = 207 МПа
Твердость 50ХН, Пруток горячекатан. ГОСТ 10702-78 HB 10^-1 = 197 МПа

Физические свойства материала 50ХН

T E 10^-5 а 10^6 l r C R 10^9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м³ Дж/(кг·град) Ом·м
20 7860
100 11.8 43 500
200 40 510
300 12.3 39 560
400 13.4 38 630
500 14 37 700
600 36 800
700 32 910
800 23 650
900 24 610
1000 700
T E 10^-5 a10^6 l r C R 10^9

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
Относительное сужение, [ % ]
KCU
Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB
Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
Модуль упругости первого рода, [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала, [кг/м³]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • Ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • Трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

  • Выбор сырья: Начальным этапом является тщательный отбор высококачественных металлических материалов, таких как железо, никель, хром и молибден, которые будут использоваться в производстве сплава.
  • Плавление: Подготовленные сырьевые материалы плавятся в специализированных печах или электропечах при очень высоких температурах. Это необходимо для получения однородного расплавленного состояния и равномерного смешивания компонентов сплава.
  • Формовка: Полученный расплавленный сплав заливается в формы или подвергается формовке для создания нужных деталей и изделий. Этот процесс может включать различные методы, такие как кокильное литье или литье под давлением.
  • Термическая обработка: После формовки детали подвергаются термической обработке, которая включает нагрев до определенной температуры и последующее контролируемое охлаждение. Это необходимо для изменения структуры материала и улучшения его механических свойств.
  • Механическая обработка: Заключительным этапом является механическая обработка деталей, включающая фрезерование, точение и шлифование, для достижения необходимых размеров, формы и поверхностной отделки.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37