info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

5ХНМ

Марка 5ХНМ

Аналог: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС

Классификация: Сталь инструментальная штамповая

Применение:

  • Металлообработка: Производство молотовых и прессовых штампов для обработки металлических заготовок. Изготовление пружин для промышленного оборудования и машин.
  • Автомобильная промышленность: Производство деталей подвески и передачи, таких как оси, шестерни и подшипники. Изготовление инструментов и приспособлений для автомобильного ремонта и обслуживания.
  • Машиностроение: Производство оборудования для металлообработки, такого как фрезы, токарные станки и гидравлические прессы. Изготовление деталей для сельскохозяйственной техники, таких как плуги, бороны и сеялки.
  • Энергетика: Производство оборудования для генерации электроэнергии, включая турбины, генераторы и тепловые сети. Изготовление деталей для оборудования нефтяной и газовой промышленности, таких как насосы, клапаны и трубопроводы.
  • Строительство: Производство строительного инструмента, такого как лопаты, кирки и отбойные молотки. Изготовление элементов крепежа и крепежных систем для строительных конструкций.

ГОСТ 5950-2000

Химический состав в % материала 5ХНМ

C Si Mn Ni S P Cr Mo
 Cu
0.5 — 0.6
 0.1 — 0.4
 0.5 — 0.8
1.4 — 1.8
 до 0.03
до 0.03
 0.5 — 0.8
 0.15 — 0.3
 до 0.3

Температура критических точек материала 5ХНМ

  • Ac1= 730
  • Ac3(Acm) = 780
  • Ar3(Arcm) = 640 
  • Ar1= 610
  • Mn = 230

Твердость

  • Твердость материала 5ХНМ после отжига : HB 10-1= 241 МПа

Механические свойства при Т=20oС материала 5ХНМ

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Сталь
 100 — 200
1570
1420
 9
 35 
340
Закалка 850oC, масло,
Отпуск 460 — 520oC,

Физические свойства материала 5ХНМ

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20





100

38


300
200
12.6
40

250
300

42


200
400

42

160
500

44


600

46


T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала 5ХНМ

  • Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
  • Флокеночувствительность:  чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке.
  • трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

    • Технология изготовления:

    • Плавка и разливка: Во время плавки сырья в электродуговых печах или конвертерах температура достигает очень высоких значений, обычно в пределах от 1500 до 1600 градусов Цельсия. Это позволяет достичь полного плавления и химического слияния компонентов сырья.
    • Прокатка: Температура прокатки зависит от типа и конфигурации оборудования, а также от требований к конечному продукту. Обычно температура прокатки для стали 5ХНМ составляет от 950 до 1150 градусов Цельсия в зависимости от необходимой формы и размера заготовок.
    • Термическая обработка: Температурные параметры термической обработки могут варьироваться в зависимости от конкретных требований к механическим свойствам и структуре материала. Например, для закалки температура нагрева может достигать 850-950 градусов Цельсия, а для отпуска - около 600 градусов Цельсия.
    • Отделка и обработка поверхности: Температура также контролируется во время процессов отделки и обработки поверхности, чтобы предотвратить деформацию изделий и обеспечить качество поверхности. Это может включать нагрев и охлаждение до определенных температур в зависимости от используемых методов обработки.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37