info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

65Г

Марка 65Г

Аналог: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2

Классификация:Сталь конструкционная рессорно-пружинная

Применение:

  • Автомобильная промышленность: рессоры и листы пружин для грузовиков и автобусов, крепежные элементы и болты в подвеске и двигателе, карданные валы и оси для грузовых и коммерческих транспортных средств,
  • Сельское хозяйство и строительство: культиваторы, плуги и другие сельскохозяйственные машины и инструменты, крепежные элементы и болты для строительных конструкций, рельсы и элементы железнодорожного пути.
  • Машиностроение и производство оборудования: зубчатые колёса и валы для промышленных механизмов, крепёжные детали и элементы тяжёлого оборудования, механические детали и компоненты для производства станков и оборудования,
  • Производство инструментов: сверла, фрезы, режущие и сверлильные инструменты для металлообработки, режущие ножи, пилы и инструменты для обработки древесины, инструменты для производства и обработки пластмасс и композитных материалов.
  • Энергетический сектор: роторы и статоры для электродвигателей и генераторов, компоненты для производства и обслуживания гидротурбин, трубы, фланцы и другие детали для нефтяной и газовой промышленности.
  • Производство пружин и рессор: пружины для промышленного и бытового использования, рессоры для автомобилей, железнодорожных вагонов и грузовиков, упругие элементы для различных механизмов и конструкций.

ГОСТ 14959-79

Химический состав в % материала 65Г

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.62 — 0.7
 0.17 — 0.37
 0.9 — 1.2
до 0.25
 до 0.035 
до 0.035
до 0.25
до 0.2

Температура критических точек материала 65Г

  • Ac1= 721
  • Ac3(Acm) = 745
  • Ar3(Arcm) = 720 
  • Ar1= 670
  • Mn = 270

Твердость

  • Твердость материала 65Г после отжига: HB 10-1= 241 МПа
  • Твердость материала 65Г без термообработки: HB 10-1= 285 МПа

Механические свойства при Т=20oС материала 65Г

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -

 
980
 785
8
 30
Состояние поставки
Лента отожжен.
   до 1.5
650
15


Физические свойства материала 65Г

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.15

37
7850

100 2.13
 11.8
 36
 7830
 490
200 2.07
 12.6
 35
 7800
 510
300 2
 13.2
 34

525
400 1.8
13.6
 32
 7730
 560
500
 1.7
14.1
31
575
600
 1.54
 14.6
 30

590
700
 1.36
 14.5
 29

625
800
 1.28
11.8
 28
705
T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала 65Г

  • Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
  • Флокеночувствительность: малочувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке.
  • трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

    • Технология изготовления:

    • Подготовка сырья: В качестве основного сырья используется чугун или сталь легированная марганцем, кремнием и другими элементами. Сырье подвергается тщательной проверке на соответствие химическому составу требуемым стандартам.
    • Плавка и легирование: Сырье плавится в электропечи или конвертере при высоких температурах. Во время плавки добавляются легирующие элементы, такие как хром, молибден, никель и ванадий, для придания стали необходимых механических свойств.
    • Отжиг и термообработка: Полученный металлический расплав охлаждается и затем подвергается отжигу, чтобы уменьшить напряжения и улучшить механические свойства стали. Затем проводится термическая обработка, включающая закалку и отпуск, для достижения требуемой твердости и прочности.
    • Прокатка и формовка: Полученная сталь подвергается прокатке или штамповке с использованием специальных прессов и прокатных станов для формирования конечных изделий. В этом процессе сталь приобретает заданные размеры и форму.
    • Обработка и отделка: После формовки изделия подвергаются механической обработке, включающей фрезеровку, точение, шлифовку и другие операции для придания им необходимой точности и гладкости поверхности.
    • Контроль качества: На всех этапах производства проводится строгий контроль качества, включая проверку химического состава, механических свойств, размеров и других параметров, чтобы гарантировать соответствие стали требованиям стандартов и заказчиков.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37