95Х18

Марка 95Х18

Классификация:Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) обыкновенная

Применение:

Изготовление подшипников: Благодаря высокой твердости, прочности и коррозионной стойкости, сталь 95Х18 широко используется для изготовления подшипников различных типов, включая шариковые и роликовые подшипники.
Производство ножей и инструментов: Этот материал применяется в производстве кухонных ножей, хирургических инструментов и инструментов для резки благодаря своей высокой твердости и стойкости к износу.
Медицинское оборудование: Благодаря высокой коррозионной стойкости и биосовместимости, сталь 95Х18 используется в производстве медицинского оборудования и инструментов, таких как хирургические ножи, зажимы и инструменты для стерилизации.
Аэрокосмическая промышленность: В аэрокосмической отрасли данная сталь применяется для изготовления деталей, работающих в экстремальных условиях, таких как лопатки турбин и компоненты двигателей.
Нефтегазовая и химическая промышленность: В нефтегазовой промышленности сталь 95Х18 используется для производства инструментов и оборудования, работающего в агрессивных условиях высоких температур и химических воздействий.

ГОСТ 5632-72

Химический состав в % материала 95Х18

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Ti	Cu
0.9 — 1	до 0.8	до 0.8	до 0.6	до 0.025	до 0.03	17 — 19	до 0.2	до 0.3

Температура критических точек материала 95Х18

Ac1= 830
Ac3(Acm) = 1100
Ar3(Arcm) = 810

Твердость

Твердость материала 95Х18 после отжига: HB 10-1= 230 — 240 МПа

Механические свойства при Т=20oС материала 95Х18

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Пруток			770	420	15	30		Отжиг 885 — 920oC, 1 — 2ч

Физические свойства материала 95Х18

T	E 10— 5	а 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.04		24	7750
100		11.8		7730	483
200		12.3
300		12.7
400		13.1
500		13.4
T	E 10— 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Обозначения:

Механические свойства:

sв

Предел кратковременной прочности , [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

Относительное сужение , [ % ]

KCU

Ударная вязкость , [ кДж / м2]

Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

Модуль упругости первого рода , [МПа]

Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

Плотность материала , [кг/м3]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]

Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Технология изготовления:

Выбор сырья: Начальный этап включает тщательный отбор качественных исходных материалов, включая металлический порошок железа и хрома, а также углерод.
Плавление: Смесь сырья подвергается расплавлению в электросталеплавильной печи при очень высоких температурах, часто около 1600-1700 градусов Цельсия. Этот этап обеспечивает равномерное распределение элементов в расплавленной массе.
Легирование: В ходе плавления добавляются дополнительные легирующие элементы, такие как никель и марганец, чтобы придать стали желаемые свойства, включая прочность и коррозионную стойкость.
Формование: Расплавленная масса направляется в специальные формы или подвергается прессованию для придания ей нужной формы и размеров.
Термическая обработка: Полученный материал проходит термическую обработку, включающую нагрев до определенной температуры (часто около 1000 градусов Цельсия) и последующее охлаждение. Это помогает улучшить механические свойства стали и её структуру
Закалка и отпуск: Для достижения определенных характеристик сталь может пройти дополнительные процессы обработки, включая закалку и отпуск, что обеспечивает нужную твердость и прочность.

Заявка на металлопрокат

Запросить КП

Расчет поставки

Заказать звонок

Запросить коммерческое предложение

Написать письмо