info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

А30

Марка А30

Заменитель: А40, А40Г

Классификация:Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости

Применение:

  • Детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах: Благодаря своей обрабатываемости и удовлетворительным механическим свойствам, сталь А30 широко применяется для изготовления деталей, которые подвергаются точной механической обработке на станках-автоматах. Это могут быть различные компоненты механизмов, включая корпуса, втулки, валы и шестерни.
  • Детали, работающие при повышенных напряжениях и давлениях: Сталь А30 также используется для изготовления деталей, которые работают в условиях повышенных механических нагрузок, например, осей, валиков, колец, пальцев, винтов, болтов и гаек. Эти детали часто находят применение в машиностроении, автомобильной промышленности, производстве оборудования и других отраслях, где требуется высокая прочность и устойчивость к деформации под действием нагрузок.

ГОСТ 1414-75

Химический состав в % стали А30

C Si Mn S P
0.27 — 0.35
0.15 — 0.35 
0.7 — 1 
0.08 — 0.15  
до 0.06

Температура критических точек стали А30

  • Ac1= 735
  • Ac3(Acm) = 845
  • Ar3(Arcm) = 820
  • Ar1= 680

Механические свойства при Т=20oС стали А30

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Сталь горячекатанная


510

 15 25

Состояние поставки

Твердость стали А30

  • Твердость материала стали А30 горячекатанного: HB 10-1= 185 МПа
  • Твердость материала А30 калиброванного нагартованного: HB 10-1= 223 МПа

Технологические свойства стали А30

  • Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
  • Флокеночувствительность: чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.


Обозначения:

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • без ограничений В случае стандартных условий, сварка стали А30 может осуществляться без предварительного подогрева и последующей термической обработки. Это относится к ситуациям, когда требования к качеству сварного шва не являются строгими.
  • ограниченно свариваемая В некоторых случаях может потребоваться подогрев места сварки до 100-120 градусов Цельсия, а затем последующая термическая обработка для снятия внутренних напряжений и обеспечения необходимых механических свойств сварного соединения.
  • трудносвариваемая Для качественных сварных соединений может потребоваться более серьезная подготовка и обработка. В этом случае место сварки может подогреваться до 200-300 градусов Цельсия, а также проводиться термическая обработка после сварки, например, отжиг, для снятия напряжений и улучшения свойств шва.
  • Технологи изготовления:

    • Подготовка сырья: Начальным этапом является подготовка сырья. В качестве основных компонентов используются чугун и лом стали. Сырье проходит предварительную сортировку и очистку от примесей.
    • Плавление: После подготовки сырья оно загружается в электродуговую печь или мартеновскую печь для плавления. Во время плавления происходит образование расплавленной массы, которая затем подвергается химическому анализу для контроля состава.
    • Очистка и рафинирование: Расплавленная сталь проходит процесс очистки и рафинирования, включающий удаление вредных примесей и регулирование химического состава. Для этого могут применяться различные методы, такие как вакуумная дегазация или применение инертных газов.
    • Легирование: После очистки и рафинирования в сталь могут добавляться легирующие элементы, такие как марганец, хром, никель и другие, чтобы достичь требуемых механических свойств и характеристик.
    • Формовка: Полученный сплав заливается в формы или формируется в заготовки при помощи литья под давлением. Температура формовки обычно составляет около 1200- 1300°C, в зависимости от типа оборудования.
    • Термическая обработка: Заготовки подвергаются термической обработке для улучшения механических свойств и структуры стали. Этот процесс может включать закалку и отпуск при определенных температурах и времени выдержки.
    • Механическая обработка: В завершение производственного процесса заготовки подвергаются механической обработке, такой как точение, фрезерование, шлифование и другие операции, для достижения требуемых размеров и формы.