info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

АС14ХГН

Классификация: Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости резанием

Дополнение: Легированная свинецсодержащая сталь

Применение:

  1. Нефтегазовая промышленность:
    • Изготовление насосных установок для перекачки нефти и газа.
    • Производство труб и фитингов для нефтепроводов и газопроводов.
    • Конструкция буровых инструментов, включая буровые трубы и коронки.
    • Создание компонентов для нефтеперерабатывающих заводов, таких как реакторы и колонны для дистилляции нефти.
  2. Химическая промышленность:
    • Изготовление реакторов и емкостей для хранения и смешивания химических веществ.
    • Производство арматуры для химических заводов, включая клапаны и фитинги.
    • Создание трубопроводов для транспортировки агрессивных химических веществ.
  3. Автомобильная промышленность:
    • Изготовление двигателей и компонентов подвески, таких как амортизаторы и пружины.
    • Производство тормозных систем, включая диски и колодки.
    • Создание шестерен и зубчатых колес для трансмиссии и привода.
  4. Энергетическая промышленность:
    • Изготовление котлов и теплообменников для электростанций и тепловых сетей.
    • Производство компонентов турбин и генераторов, таких как лопатки и втулки.
    • Создание оборудования для солнечной и ветряной энергии, включая конструкции ферм и стоек.
  5. Машиностроение:
    • Изготовление валов, втулок и редукторов для промышленного оборудования.
    • Производство механических компонентов для авиационной и оборонной промышленности.
    • Создание деталей для сельскохозяйственной техники, таких как плуги и жатки.

ГОСТ 1414-75

Химический состав в % материала АС14ХГН

C Si Mn Ni S P Cr Mo Cu Pb -
0.13 - 0.18 0.17 - 0.37 0.7 - 1 0.8 - 1.1 до 0.035 до 0.035 0.8 - 1.1 до 0.1 до0.3 0.15 - 0.3 S+P <0.06

Механические свойства при Т=20°С материала АС14ХГН

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м² -
Заготовка до 100 1100 850 8 800 Закалка 860 - 880oC, масло, Отпуск 150 - 180oC, воздух,
Твердость АС14ХГН калиброванного нагартованного, ГОСТ 1414-75 HB 10^-1 = 269 МПа
Твердость АС14ХГН горячекатанного отожженного, ГОСТ 1414-75 HB 10^-1 = 187 МПа
Твердость АС14ХГН после высокого отпуска, ГОСТ 1414-75 HB 10^-1 = 201 МПа

Обозначения:

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
Относительное сужение, [ % ]
KCU
Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB
Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
Модуль упругости первого рода, [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала, [кг/м³]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Технология изготовления:

  • Плавка: Сырье для стали (чугун, металлические скрапы и сплавы) плавится в больших печах при очень высоких температурах, обычно от 1400°C до 1600°C. В этом процессе происходит плавление и смешивание различных металлических компонентов для создания желаемого химического состава стали.
  • Литье: Плавленая сталь заливается в формы для создания заготовок или отливок. Этот процесс также может включать формование и обработку стального расплава при высоких температурах, обычно от 1200°C до 1500°C.
  • Прокатка и обработка: Заготовки проходят через ряд обработок, включая прокатку, штамповку, обжиг и/или закалку. В зависимости от требуемых свойств стали, этапы обработки могут варьироваться. Например, закалка может проводиться при температурах от 800°C до 1000°C, а последующее отжигание — при температурах от 300°C до 600°C.
  • Окончательная обработка: После формования и термической обработки сталь может подвергаться дополнительным этапам обработки, таким как шлифовка, полировка и покрытие защитными покрытиями или краской.
  • Контроль качества После формования и термической обработки сталь может подвергаться дополнительным этапам обработки, таким как шлифовка, полировка и покрытие защитными покрытиями или краской.