info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

АС19ХГН

Классификация: Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости резанием

Дополнение: Легированная свинецсодержащая сталь

Применение:

  • АС19ХГН находит широкое применение в автомобилестроении. Этот сплав используется для изготовления важных деталей, таких как промежуточные зубчатые колеса заднего хода и втулки зубчатого колеса вторичного вала коробки передач. Эти компоненты играют ключевую роль в трансмиссии автомобиля, обеспечивая передачу крутящего момента от двигателя к колесам.
  • Применение АС19ХГН в автомобилестроении обусловлено его уникальными свойствами, которые включают высокую прочность, износостойкость и устойчивость к воздействию динамических нагрузок. Данный сплав способен выдерживать значительные механические напряжения, возникающие во время работы автомобиля, что обеспечивает надежную и долговечную работу трансмиссии.

ГОСТ 1414-75

Химический состав в % материала АС19ХГН

C Si Mn Ni S P Cr Mo Cu Pb -
0.16 - 0.21 0.17 - 0.37 0.7 - 1.1 0.8 - 1.1 до 0.035 до 0.035 0.8 - 1.1 до 0.1 до 0.3 0.15 - 0.3 S+P <0.06

Механические свойства при Т=20°С материала АС19ХГН

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м² -
Заготовка, ГОСТ 1414-75 до 100 1180 930 7 680 Закалка 865 - 885°C, масло, Отпуск 150 - 180°C, воздух,
Твердость АС19ХГН горячекатанного отожженного, ГОСТ 1414-75 HB 10^-1 = 201 МПа
Твердость АС19ХГН калиброванного нагартованного, ГОСТ 1414-75 HB 10^-1 = 269 МПа
Твердость АС19ХГН после высокого отпуска, ГОСТ 1414-75 HB 10^-1 = 223 МПа

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
Относительное сужение, [ % ]
KCU
Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB
Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
Модуль упругости первого рода, [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала, [кг/м³]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Технология изготовления:

  • Подготовка сплава: Сырьевой материал, необходимый для изготовления сплава, подвергается плавлению в электропечи. Температура плавления сплава АС19ХГН составляет примерно 1450-1500°C.
  • Формовка: После плавления сплава полученная расплавленная масса направляется в формы, где охлаждается и застывает. Температура формования обычно контролируется в пределах 1100-1200°C.
  • Отжиг: Застывшие заготовки подвергаются процессу отжига, который позволяет уменьшить внутренние напряжения и улучшить механические свойства сплава. Температура отжига обычно составляет около 900-950°C и поддерживается в течение нескольких часов.
  • Обработка поверхности: После отжига детали подвергаются механической обработке, такой как фрезерование, точение и шлифование, для достижения необходимых размеров и геометрии.
  • Закалка и отпуск: В зависимости от требуемых механических свойств, детали могут пройти процессы закалки и отпуска. Температуры закалки и отпуска могут варьироваться в зависимости от конкретных требований конструкции и применения деталей.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37