info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

АС35Г2

Классификация: Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости резанием

Дополнение: Сернистомарганцовистая свинецсодержащая сталь

Применение:

  • Строительство и металлоконструкции: Детали строительных конструкций, включая балки, колонны, стойки и другие несущие элементы, могут быть изготовлены из сплава АС35Г2 из-за его высокой прочности и устойчивости к воздействию внешних нагрузок.
  • Машиностроение: В машиностроении сплав используется для изготовления различных деталей и компонентов машин и оборудования, таких как валы, втулки, зубчатые колеса, оси и т. д.
  • Авиационная и автомобильная промышленность: В авиации и автомобилестроении сплав применяется для изготовления деталей двигателей, ходовой части, тормозных систем, подвесок и других компонентов, требующих высокой прочности и устойчивости к воздействию агрессивных сред.
  • Нефтегазовая отрасль: В этой отрасли сплав используется для изготовления бурильных инструментов, трубопроводов, запорной арматуры и другого оборудования, работающего в условиях высоких давлений и агрессивных сред.
  • Судостроение: В судостроении сплав применяется для изготовления корпусов судов, различных морских конструкций, а также для производства компонентов судовых двигателей и систем.
  • Энергетический сектор: Сплав используется для изготовления деталей энергетического оборудования, таких как турбины, генераторы, тепловые и гидроэлектростанции, а также для производства компонентов атомных реакторов.

ГОСТ 1414-75

Химический состав в % материала АС35Г2

C Si Mn Ni S P Cr Cu Pb
0.32 - 0.39 0.17 - 0.37 1.35 - 1.65 до 0.25 0.08 - 0.13 до 0.04 до 0.25 до 0.25 0.15 - 0.3

Механические свойства при Т=20°С материала АС35Г2

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м² -
Прокат калиброван., ГОСТ 1414-75 до 35 740 590 14
Твердость АС35Г2 горячекатанного отожженного, ГОСТ 1414-75 HB 10^-1 = 229 МПа
Твердость АС35Г2, Прокат калиброван. ГОСТ 1414-75 HB 10^-1 = 277 МПа

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
Относительное сужение, [ % ]
KCU
Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB
Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
Модуль упругости первого рода, [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала, [кг/м³]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Технология изготовления:

  • Плавление металла: Сначала производится плавление основных компонентов сплава в электрических печах или индукционных печах. Температура плавления для компонентов сплава АС35Г2 обычно составляет около 1450-1500 °C.
  • Литье: После плавления сплав переливается в формы или формы для получения желаемых форм и размеров заготовок. Температура литья может варьироваться в зависимости от процесса, но обычно она составляет около 1450-1550 °C.
  • Отжиг: Заготовки подвергаются отжигу для снятия внутренних напряжений и улучшения механических свойств. Температура отжига для сплава АС35Г2 обычно составляет около 800-850 °C, а время выдержки - около 2-4 часов.
  • Химико-термическая обработка (ХТО): В случае необходимости повышения твердости и износостойкости, детали подвергаются химико-термической обработке. Этот процесс включает нагрев деталей до определенной температуры, затем охлаждение в специальных средах. Температура и время ХТО зависят от конкретных требований и используемого оборудования.
  • Механическая обработка: После термической обработки и охлаждения детали подвергаются механической обработке, такой как точение, фрезерование, шлифование и другие операции для достижения необходимых размеров и формы.
  • Контроль качества: Весь процесс изготовления включает в себя контроль качества на различных этапах, включая входной контроль сырья, контроль процесса и окончательную проверку готовых деталей на соответствие требованиям.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37