АС38ХГМ

Классификация: Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости резанием

Дополнение: Легированная свинецсодержащая сталь

Применение:

Машиностроение: Сплав АС38ХГМ применяется для изготовления деталей машин и механизмов, таких как валы, втулки, зубчатые колеса, шестерни и подшипниковые корпуса. Эти детали работают в условиях высоких нагрузок и требуют высокой прочности и износостойкости.
Автомобилестроение: В автомобильной промышленности сплав АС38ХГМ используется для изготовления различных компонентов двигателя, трансмиссии и подвески, таких как коленчатые валы, шатуны, поршни, втулки стабилизаторов и другие детали, которые подвергаются высоким механическим нагрузкам.
Нефтегазовая промышленность: В данной отрасли сплав АС38ХГМ применяется для изготовления оборудования для бурения и добычи нефти и газа, такого как насосы, буровые инструменты, арматура, запорная арматура и трубопроводы. Эти компоненты должны выдерживать агрессивные условия эксплуатации и коррозию.
Строительство: В строительной отрасли сплав АС38ХГМ используется для производства различных строительных элементов, включая арматуру, крепежные детали, анкеры, винты, шпильки и другие детали, которые должны быть прочными и долговечными.
Энергетика: В энергетической промышленности сплав АС38ХГМ может применяться для изготовления компонентов энергетических установок, таких как турбины, генераторы, теплообменники и трубопроводы, которые работают при высоких температурах и давлениях.

ГОСТ 1414-75

Химический состав в % материала АС38ХГМ

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	Cu	Pb	-
0.34 - 0.4	0.17 - 0.37	0.6 - 0.9	до 0.3	до 0.03	до 0.035	0.8 - 1.1	0.15 - 0.25	до 0.3	0.15 - 0.3	S+P <0.06

Механические свойства при Т=20°С материала АС38ХГМ

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	-
Заготовка, ГОСТ 1414-75	25		950	800	11		800	Закалка 860 - 880oC, масло, Отпуск 580 - 620oC, воздух,

Твердость АС38ХГМ горячекатанного отожженного, ГОСТ 1414-75	HB 10^-1= 241 МПа
Твердость АС38ХГМ калиброванного нагартованного, ГОСТ 1414-75	HB 10^-1= 269 МПа
Твердость АС38ХГМ после высокого отпуска, ГОСТ 1414-75	HB 10^-1= 255 МПа

Обозначения:

Механические свойства:

sв

Предел кратковременной прочности, [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

Относительное удлинение при разрыве, [ % ]

Относительное сужение, [ % ]

KCU

Ударная вязкость, [кДж / м²]

Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

Модуль упругости первого рода, [МПа]

Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]

Плотность материала, [кг/м³]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]

Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Технология изготовления:

Плавление металла: Сначала проводится плавление основных компонентов сплава, таких как железо, хром, марганец и другие легирующие элементы. Температура плавления различных компонентов может варьироваться, но общая температура составляет около 1500-1600 °C.
Литье или формование: Полученный расплавленный металл затем формируется в нужную форму с помощью литья под давлением или других методов формования. Это может происходить при высоких температурах, около 1400-1500 °C, чтобы обеспечить оптимальную текучесть и заполнение формы.
Охлаждение и закалка: После формования заготовки они охлаждаются до комнатной температуры, а затем подвергаются процессу закалки. Это включает нагрев заготовок до температуры около 850-900 °C, держание на этой температуре в течение определенного времени для однородного нагрева, а затем быстрое охлаждение в воде или масле.
Отпуск: После закалки заготовки могут подвергаться отпуску для снижения внутренних напряжений и улучшения механических свойств. Температура отпуска может составлять около 600-650 °C, и время выдержки зависит от конкретных требований к сплаву и его применению.
Обработка и отделка: Закаленные и отпущенные заготовки затем подвергаются различным операциям обработки, таким как механическая обработка, шлифовка, фрезерование и т. д., для получения конечного вида и размеров деталей.

Заявка на металлопрокат

Запросить КП

Расчет поставки

Заказать звонок

Запросить коммерческое предложение

Написать письмо