АС40ХГНМ

Классификация: Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости резанием

Дополнение: Легированная свинецсодержащая сталь

Применение:

Машиностроение: Используется для изготовления деталей высоконагруженных машин и механизмов, таких как валы, втулки, зубчатые колеса, шестерни, винты, болты и другие элементы трансмиссии.
Нефтегазовая промышленность: Применяется для изготовления деталей оборудования и трубопроводов для бурения, добычи, транспортировки и переработки нефти и газа. Это включает в себя компоненты насосов, клапанов, арматуры, фланцев и других устройств, работающих в агрессивных условиях высокого давления, температуры и коррозии.
Авиационная промышленность: В авиастроении сплав используется для изготовления деталей двигателей, лопастей турбин, шасси, подвесок, заклепок и других компонентов самолетов и вертолетов.
Автомобильная промышленность: Применяется для изготовления деталей автомобильных двигателей, трансмиссий, подвесок, тормозных систем и других элементов автомобильных конструкций.
Энергетическая промышленность: Используется для изготовления деталей энергетического оборудования, таких как турбины, генераторы, котлы, паропроводы и другие элементы электростанций и тепловых установок.

ГОСТ 1414-75

Химический состав в % материала АС40ХГНМ

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	Cu	Pb	-
0.37 - 0.43	0.17 - 0.37	0.5 - 0.8	0.7 - 1.1	до 0.03	до 0.035	0.6 - 0.9	0.15 - 0.25	до 0.3	0.15 - 0.3	S+P <0.06

Механические свойства при Т=20°С материала АС40ХГНМ

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	-
Заготовка, ГОСТ 1414-75	25		1000	850	12		900	Закалка 830 - 850°C, масло, Отпуск 580 - 620°C, воздух,

Твердость АС40ХГНМ горячекатанного отожженного, ГОСТ 1414-75	HB 10^-1= 241 МПа
Твердость АС40ХГНМ калиброванного нагартованного, ГОСТ 1414-75	HB 10^-1= 269 МПа
Твердость АС40ХГНМ после высокого отпуска, ГОСТ 1414-75	HB 10^-1= 255 МПа

Обозначения:

Механические свойства:

sв

Предел кратковременной прочности, [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

Относительное удлинение при разрыве, [ % ]

Относительное сужение, [ % ]

KCU

Ударная вязкость, [кДж / м²]

Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

Модуль упругости первого рода, [МПа]

Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]

Плотность материала, [кг/м³]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]

Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Технология изготовления:

Плавление металла: Сплав формируется путем плавления основных металлических компонентов, таких как железо, никель, хром и молибден, в печи или электропечи. Температура плавления различных компонентов может варьироваться, но общая температура плавления для этого типа сплава обычно составляет около 1450-1550°C.
Литье: После плавления сплава он заливается в формы или литейные формы для создания конечной формы изделий. Температура литья обычно составляет около 1300-1400°C.
Охлаждение и отжиг: После литья изделия подвергаются процессу охлаждения до комнатной температуры. Затем они могут быть подвергнуты термической обработке, такой как отжиг, для снятия внутренних напряжений и улучшения механических свойств. Температура отжига обычно составляет около 850-950°C.
Обработка и отделка: После термической обработки изделия могут быть подвергнуты механической обработке, такой как фрезерование, точение или шлифование, для придания им конечной формы и размеров.

Заявка на металлопрокат

Запросить КП

Расчет поставки

Заказать звонок

Запросить коммерческое предложение

Написать письмо