Х17Н13М2Т

Марка 10Х17Н13М2Т (другое обозначение Х17Н13М2Т ЭИ448)

Классификация:Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная

Применение:

Нефтегазовая промышленность: Трубопроводы для транспортировки сырой нефти и природного газа. Арматура для оборудования на нефтеперерабатывающих заводах. Насосы и компоненты насосных систем для перекачки нефтепродуктов.
Пищевая промышленность: Резервуары и резервуары для хранения пищевых масел и жиров. Системы транспортировки и насосные установки для переработки пищевых продуктов.Оборудование для производства молока, сока, воды и других жидких продуктов.
Медицинское оборудование: Хирургические инструменты, такие как ножи, зажимы и пинцеты. Медицинские приборы, например, стерилизаторы, аппараты для дыхания и медицинские насосы. Протезы и имплантаты, включая зубные коронки, стенты и эндопротезы.
Химическая промышленность: Реакторы и емкости для смешивания и хранения химических веществ. Аппараты для дистилляции, экстракции и фильтрации. Каталитические конвертеры и камеры сжигания для производства химических продуктов.
Авиационная и автомобильная промышленность: Детали двигателей, такие как турбокомпрессоры, впускные коллекторы и выхлопные системы. Крепежные элементы, включая болты, гайки и винты, обеспечивающие надежное соединение. Ходовая часть и подвеска, включая пружины, амортизаторы и стойки, обеспечивающие комфорт и безопасность движения.

ГОСТ 5632-72

Зарубежные аналоги

Америка (США)	AISI 316H, AISI 316Ti, AISI 318, S31635
Германия	1.4571, 1.4583, X10CrNiMoNb18-12, X10CrNiMoTi18-10, X10CrNiMoTi18- 12, X6CrNiMoTi17-12-2
Япония	SUS 316Ti
Франция	Z6CNDNB17-12B, Z6CNDT17-12, Z6CNDT17-13, Z6NDT17-12
Англия	320S17, 320S18, 320S31, 321S12
Евросоюз	1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2
Италия	X6CrNiMoTi17-12

Химический состав в % материала 10Х17Н13М2Т

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	Cu	-
до 0.1	до 0.8	до 2	12 - 14	до 0.02	до 0.035	16 - 18	2 - 3	до 0.3	(5 С - 0.7) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20o С материала 10Х17Н13М2Т

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81			529		35
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81			529		35
Пруток, ГОСТ 5949-75	Ø 60		510	215	40	55		Закалка 1050 - 1100oC,Охлаждение воздух,
Проволока, ГОСТ 18143-72			540- 830		20- 25
Поковки, ГОСТ 25054- 81	до 1000		510	196	30- 38	45- 50		Закалка 1050 - 1100oC, вода,
Лист толстый, ГОСТ 7350-77			530	235	37			Закалка 1030 - 1080oC,Охлаждение воздух,
Лист тонкий, ГОСТ 5582-75			530	225	38			Закалка 1050 - 1080oC,Охлаждение воздух,
Лист тонкий, ГОСТ 4986-79			530		20- 40			Закалка 1050 - 1080oC, воздух,

Твердость 10Х17Н13М2Т, Поковки ГОСТ 25054-81

HB 10-1= 200 МПа

Физические свойства материала 10Х17Н13М2Т

T	E 10— 5	а 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.06			7950
100		15.7
200	1.86	16.1
300	1.77	16.7
400	1.77	17.2
500	1.67	17.6
600	1.57	17.9
700	1.47	18.2
T	E 10— 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Технологические свойства материала 10Х17Н13М2Т

Свариваемость: без ограничений.

Обозначения:

Механические свойства:

sв

Предел кратковременной прочности , [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

Относительное сужение , [ % ]

KCU

Ударная вязкость , [ кДж / м2]

Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

Модуль упругости первого рода , [МПа]

Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

Плотность материала , [кг/м3]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]

Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Технология изготовления:

Выбор сырья и подготовка: Начальные материалы, такие как железорудные концентраты и легирующие добавки, тщательно анализируются на содержание необходимых элементов и качество. Сырье подвергается плавке в высокотемпературных печах, где достигается температура в пределах 1400°C — 1500°C.
Легирование и обработка расплава: Чтобы придать стали нужные механические характеристики, в расплав добавляются легирующие элементы, такие как никель, марганец и молибден. Для удаления вредных примесей, особенно серы, проводится процесс десульфурации.
Формование заготовок: Расплавленная сталь заливается в специальные формы или кокили, где она затвердевает, принимая нужную форму и размеры. После охлаждения заготовки подвергаются процессу закалки для улучшения их механических свойств.
Термическая обработка: Заготовки подвергаются термической обработке, включающей закалку и отпуск, чтобы достигнуть определенной твердости, прочности и устойчивости к коррозии. Температуры закалки обычно составляют от 1000°C до 1100°C, а отпуска - от 700°C до 800°C.
Обработка поверхности: После термической обработки, заготовки проходят механическую обработку, включая точение, шлифование и полировку, для получения гладкой поверхности. Также могут применяться химические методы обработки для улучшения коррозионной стойкости или декоративных свойств.

Заявка на металлопрокат

Запросить КП

Расчет поставки

Заказать звонок

Запросить коммерческое предложение

Написать письмо