info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

ХН35ВТ

Марка ХН35ВТ

Классификация: Сплав жаропрочный

Применение:

  • Сплав данного типа находит широкое применение в различных сферах промышленности. Он используется для изготовления лопаток, дисков, роторов, крепежей и других критически важных деталей турбин, которые работают в условиях экстремальных температур, достигающих +650 градусов по Цельсию. Этот материал также находит применение в производстве плоских пружин методом холодной высадки. Кроме того, из данного сплава производятся заготовки деталей для трубопроводной арматуры, включая компоненты, используемые в химическом производстве

Химический состав в % материала ХН35ВТ

Fe
C Si Mn Ni S P Cr W
Ti
38.23 - 47.1
до 0.12
до 0.6
1 - 2
34 - 38
до 0.02
до 0.03
14 - 16
2.8 - 3.5
1.1 - 1.5

Механические свойства при Т=20o С материала ХН35ВТ

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Пруток
 
Прод.
850
500
18
40
600

Твердость ХН35ВТ,
HB 10-1= 217 - 255 МПа

Физические свойства материала ХН35ВТ

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.02


8160


100 1.99
14.8
13.4


1020
200 1.94
15.1
15.4


1050
300 1.9
15.5
17.1


1100
400 1.83
15.9
18.8


1120
500
1.8
16.1
20.5


1150
600
1.77
16.6
22.2


1160
700
1.73
16.9
23.8


1170
800
1.69
17.7
25.9



T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала ХН 35ВТ

  • Свариваемость: трудносвариваемая.

Обозначения:

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке.
  • трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг
  • Технология изготовления:

    • Плавление и литье сплава: Сырье, включающее легирующие элементы, плавится в электродуговой печи или другом плавильном оборудовании. Температура плавления обычно составляет около 1400-1500 °C. Полученная расплавленная масса затем льется в формы для создания заготовок.
    • Термическая обработка: После литья заготовок они подвергаются термической обработке для уменьшения внутренних напряжений и улучшения механических свойств материала. Этот процесс может включать нагрев до температуры около 1000-1100 °C и последующее охлаждение с контролируемой скоростью.
    • Прокатка и/или ковка: Полученные заготовки могут быть подвергнуты прокатке или ковке для формирования требуемых размеров и формы деталей. Прокатка часто проводится при температуре около 1000-1200 °C, а ковка - при более высоких температурах, около 1100-1300 °C.
    • Дополнительная термическая обработка: После прокатки или ковки заготовки могут подвергаться дополнительной термической обработке для улучшения механических свойств и структуры материала. Этот этап может включать нагрев до температур около 1000-1100 °C и последующее охлаждение с контролируемой скоростью.
    • Обработка поверхности и отделка: В завершающем этапе детали обрабатываются для достижения требуемой поверхностной отделки и размеров. Это может включать механическую обработку, шлифовку, полировку и другие процессы, которые могут проводиться при комнатной температуре или незначительно повышенной.