ХН55ВМТКЮ

Марка ХН55ВМТКЮ (ЭИ929, ХН55ВМТКЮ-ВД, ЭИ929-ВД)

Дополнение: Срок работы - ограниченный. Температура начала интенсивного окалинообразования 1050 °C.

Классификация:Сплав жаропрочный

Применение:

Сталь ХН55ВМТКЮ – это высококачественный жаропрочный сплав на никелевой основе, который находит широкое применение в производстве лопаток турбин. Его выдающиеся механические и термические характеристики делают его идеальным выбором для работы в условиях высоких температур и нагрузок.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации для данного сплава составляет +950 °C в течение ограниченного времени. Это обеспечивает оптимальную производительность и долговечность лопаток турбин в самых экстремальных условиях.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде достигает +1050 °C, что говорит о высокой степени стабильности и надежности данного сплава даже при экстремальных условиях эксплуатации.

ГОСТ 5632-72

Химический состав в % материала ХН55ВМТКЮ

C	Si	Mn	S	P	Cr	Mo	W	V	Co	Ti	Al	B
0.04 - 0.1	до 0.5	до 0.5	до 0.01	до 0.015	9 - 12	4 - 6	4.5 - 6.5	0.2 - 0.8	12 - 16	1.4 - 2	3.6 - 4.5	до 0.02

Механические свойства при Т=20oС материала ХН 55ВМТКЮ

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Пруток, ГОСТ 23705-79			980-1180	730-780	8-12	9-15

Твердость ХН55ВМТКЮ после закалки и старения, Пруток ГОСТ
23705-79

HB 10-1= 285 - 341
МПа

Физические свойства материала ХН55ВМТКЮ

T	E 10— 5	а 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20
100		10.8
200		11.7
300		12.4
400		12.8
500		13.4
600		13.8
700		14.1
800		14.5
900		15.5
T	E 10— 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Обозначения:

Механические свойства:

sв

Предел кратковременной прочности , [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

Относительное сужение , [ % ]

KCU

Ударная вязкость , [ кДж / м2]

Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

Модуль упругости первого рода , [МПа]

Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

Плотность материала , [кг/м3]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]

Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Особенности изготовления:

Особенности технологии изготовления сплава ХН55ВМТКЮ включают использование методов вакуумной плавки и литья под давлением. Процесс начинается с подготовки высококачественных сырьевых материалов, включая никель, хром, молибден, титан и другие компоненты в соответствующих пропорциях.
Затем смесь материалов подвергается плавлению в вакуумной печи при очень высоких температурах, достигающих около 1600-1700 °C. Этот процесс осуществляется в контролируемой атмосфере, чтобы избежать окисления и обеспечить высокую чистоту сплава.
После плавления материал заливается в специальные формы или формируется методом литья под давлением для создания нужных форм и размеров деталей. Затем происходит термическая обработка при определенных температурах, обычно в пределах 1100-1200 °C, чтобы достичь необходимых механических свойств и структуры материала.
Важным этапом технологии является контроль кристаллической структуры и химического состава сплава, который обеспечивает высокую прочность, жаропрочность и устойчивость к окислению при эксплуатации при высоких температурах.

Заявка на металлопрокат

Запросить КП

Расчет поставки

Заказать звонок

Запросить коммерческое предложение

Написать письмо